[发明专利]一种减少热轧盘条表面红锈的生产方法在审
| 申请号： | 201811433412.9 | 申请日： | 2018-11-28 |
| 公开（公告）号： | CN109355453A | 公开（公告）日： | 2019-02-19 |
| 发明（设计）人： | 夏一涵;傅余东;郝飞翔;许耀生;周坚 | 申请（专利权）人： | 阳春新钢铁有限责任公司 |
| 主分类号： | C21C1/02 | 分类号： | C21C1/02;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/064;B21B45/02 |
| 代理公司： | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人： | 郭炜绵 |
| 地址： | 529629 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 表面红锈 铁水 精炼 常规轧制 关键参数 空气吹扫 冷却水质 热轧带钢 热轧盘条 转炉冶炼 钢水 电炉 脱氧 出钢 除鳞 吹扫 方坯 红锈 卷取 连铸 盘条 脱硫 生产 炼钢 冷却 成功 | ||
1.一种减少热轧带钢表面红锈的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)炼钢前对铁水进行脱硫，控制硫含量≤0.005wt％；
(2)常规进行转炉冶炼，在出钢1/3至2/3时，加入FeMnSi及FeMn进行脱氧，并控制钢水中的Si含量为0.159～0.185％；
(3)进行电炉精炼，精炼时间不低于30分钟；然后进行连铸，得到方坯，再进行除鳞；
(4)常规轧制后，用水冷却，经过反向空气吹扫后，卷取。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(4)所述的用水冷却，冷却用水电导率在800us/cm以下。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述冷却用水的pH值为7.0-8.0。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(4)所述的反向空气吹扫，其吹扫压力控制在0.6MPa。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(1)采用的脱硫剂为石灰与萤石。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于：所述的石灰按照5.4-9.0kg/吨铁水加入，萤石按照0.6-1.0kg/吨铁水加入。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(1)中，铁水温度控制在1220-1350℃。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(2)中，出钢温度控制在1620-1645℃。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的FeMnSi按照5-8kg/吨钢加入，FeMn按照5-8kg/吨钢加入。
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