[发明专利]一种减少热轧盘条表面红锈的生产方法

说明书

本发明公开了一种减少热轧带钢表面红锈的生产方法，该方法包括以下步骤：炼钢前对铁水进行脱硫，控制硫含量≤0.005wt％；常规进行转炉冶炼，在出钢1/3至2/3时，加入FeMnSi及FeMn进行脱氧，并控制钢水中的Si含量为0.159～0.185％；进行电炉精炼，精炼时间不低于30分钟；然后进行连铸，得到方坯，再进行除鳞；常规轧制后，用水冷却，经过反向空气吹扫后，卷取。本发明方法找准了铁水硅含量、冷却水质，以及反向吹扫压力等关键参数，成功解决了盘条生产中易产生红锈这一产业界普遍存在的问题，具有显著的进步。

技术领域

本发明属于冶金行业表面处理技术领域，具体涉及一种减少热轧盘条表面红锈的热轧方法。

背景技术

目前的热轧过程一般是通过加热-轧制-控冷-集卷-打包来完成。抑制红锈形成的措施，主要有调整钢水成分、控制轧制温度等，但效果都不尽如人意。

中国专利ZL 201510366043.3公开了一种能防止65Mn弹簧带钢表面产生红锈的生产方法，首先是对铁水进行脱硫，控制硫含量≤0.005wt％，然后进行转炉冶炼、精炼、连铸、常规轧制和卷取。对于带钢来说，接触空气面积大，冷却速度快，表面平整度超差等因素会严重影响表面红锈的生成，而降低S含量只是能够减少带钢表面的红锈形成概率，而并不能完全杜绝红锈的生成，且对热轧盘条的抑制红锈问题无明显指导意义。对于热轧盘条来说，表面的红锈形成是多方面因素造成的。

申请人前期研究发现，钢水中Si属于红锈敏感元素，降低Si元素能抑制盘条的红锈，所以准确控制Si含量是炼钢过程中的难点。在我司热轧过程中，高速线材为斯太尔摩冷却，目前在采用冷却水进行反向吹扫时，因设备腐蚀等情况，反向吹扫不够干净，反而加剧了红锈的生成；此外，水压及水量的大小对抑制红锈效果也存在较大影响；沿海地区的水普遍为酸性水质，且循环水中杂质、油性过多会严重地降低冷却能力，促使盘条表面红锈形成。

发明内容

为了克服现有盘条生产过程中的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种减少热轧盘条表面红锈的生产方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种减少热轧带钢表面红锈的生产方法，包括以下步骤：

(1)炼钢前对铁水进行脱硫，控制硫含量≤0.005wt％；

步骤(1)采用的脱硫剂为石灰与萤石，石灰按照5.4-9.0kg/吨铁水加入，萤石按照0.6-1.0kg/吨铁水加入；铁水温度控制在1220-1350℃；在高炉冶炼的配矿时，按照成分要求加入含Cr矿石；

(2)常规进行转炉冶炼，在出钢1/3至2/3时，加入FeMnSi及FeMn进行脱氧，并控制钢水中的Si含量为0.159～0.185％；

对表面出现红锈的热轧盘条产品(比如HPB300盘条)的硅含量做统计分析，发现普遍存在硅含量偏高现象(Si含量为0.21～0.25％)，虽然符合相关标准控制范围(0.12～0.25％)，但都处于标准范围的中上限。本发明尝试将Si含量控制在0.159～0.185％，发现能有效地减少红锈的发生。

步骤(2)中，出钢温度控制在1620-1645℃；其中的FeMnSi按照5-8kg/吨钢加入，FeMn按照5-8kg/吨钢加入；

(3)进行电炉精炼，精炼时间不低于30分钟；然后进行连铸，得到方坯，再进行除鳞；

(4)常规轧制后，用水冷却，经过反向空气吹扫后，卷取；

步骤(4)所述的用水冷却，如果冷却用水中悬浮物、杂质和油含量较高，会严重地降低冷却能力，促使盘条表面红锈的形成。这是因为水中杂质和油会降低水的导热性，阻碍热量的传递，促使盘条表面蒸汽膜的形成，加快盘条表面金属与蒸汽的反应程度，从而形成红锈。本发明对冷却用水做了净化，发现冷却用水电导率降至800us/cm以下后，能显著地减少表面红锈的生成；