[发明专利]高炉炉渣处理设备及其炉渣处理方法

权利要求书

1.一种炼铁炉炉渣处理设备，其特征在于，包括：烟囱、沉淀池、提渣池、吸水井、分离器、圆盘脱水器、搅混水泵、冲渣水泵；烟囱安装在沉淀池的顶部，提渣池设置在沉淀池的侧部，吸水井设置在提渣池的侧部，沉淀池设置有排气口；沉淀池的左侧壁上设置有熔渣溜槽、冲制箱，冲制箱位于熔渣溜槽的下部，冲制箱通过管路连接冲渣水泵；沉淀池通过第一隔墙与提渣池分隔，第一隔墙底部留有的空隙，第一隔墙的上部设置有第一通孔；第一隔墙上设置有回水口，回水口通过管路连接回水槽；沉淀池的内部设置有篦子，篦子位于熔渣溜槽、冲制箱的下部；篦子的一端连接有捞渣机；提渣池和吸水井之间通过第二隔墙分隔，第二隔墙设置有第二通孔；提渣池内设置有的搅混水管道、提渣管道、压缩空气管道，提渣管道底部连接有气力提升机，提渣管道的顶部通过管路连接分离器；压缩空气管道的顶部通过管路连接压缩空气罐或者空压机；吸水井的下部侧壁设置有搅混水泵入水口和冲渣水泵入水口，搅混水泵入水口位于冲渣水泵入水口上部；搅混水泵的入口连接搅混水泵入水口，出口通过管路连接搅混水管道；冲渣水泵的入口连接冲渣水泵入水口，冲渣水泵的出口通过管路连接冲制箱；分离器侧部的排渣口通过溢流管连接圆盘脱水器的进料口。

2.如权利要求1所述炼铁炉炉渣处理设备，其特征在于，篦子的底部设置有鼓泡装置，鼓泡装置通过管路连接压缩空气罐或者空压机。

3.如权利要求1所述炼铁炉炉渣处理设备，其特征在于，第一通孔、第二通孔的底部位于同一个平面。

4.如权利要求1所述炼铁炉炉渣处理设备，其特征在于，沉淀池、提渣池的底面为斜面，两个底面连接处位于搅混水管道、提渣管道、压缩空气管道的底部。

5.如权利要求1所述炼铁炉炉渣处理设备，其特征在于，分离器侧部的排气口通过管路连接烟囱，圆盘脱水器的排气口通过管路连接烟囱。

6.如权利要求1所述炼铁炉炉渣处理设备，其特征在于，圆盘脱水器的旋转圆盘的底部设置有回水槽，圆盘脱水器的底部出渣口下部设置有水渣仓，水渣仓的下部设置有皮带机。

7.如权利要求6所述炼铁炉炉渣处理设备，其特征在于，旋转圆盘分格，每格内装有带有滤网的渣箱，每格底部设有门，水渣仓设置有门。

8.一种炉渣处理方法，包括：

渣水混合物和蒸汽通过熔渣溜槽进入充满水的沉淀池，蒸汽沿烟囱放散到大气中，渣水混合物穿过篦子进入沉淀池下部，渣水混合物通过第一隔墙底部的空隙进入提渣池的底部；

搅混水泵抽取吸水井中澄清的水通过搅混水管道冲刷提渣池下部的水渣，压缩空气通过压缩空气管道混合水渣和水，气力提升机将渣水混合物通过提渣管道提升到分离器；

分离器对渣水混合物进行汽水分离，将分离出的气体和水蒸气送入烟囱排出，水渣和水送入圆盘脱水器进行脱水；

圆盘脱水器通过旋转将水渣和水分离，水送入回水槽，回水槽将水回流到沉淀池；分离后的水渣进入水渣仓，通过皮带机送出，水蒸气送入烟囱排出。

9.如权利要求8所述炉渣处理方法，其特征在于：熔渣从流嘴流出，被位于流嘴下方的粒化水喷嘴喷出的高压水流淬化，并冲向发射屏粉碎后，渣水混合物和蒸汽通过熔渣溜槽进入充满水的沉淀池，产生的蒸汽沿烟囱放散到大气中。

10.如权利要求8所述炉渣处理方法，其特征在于：渣水混合物落到篦子上，粒度大的水渣通过篦子分离，并通过捞渣机排出；沉淀池的水通过第一通孔、第二通孔与提渣池、吸水井保持在同一个水平高度；冲渣水泵将吸水井底部积存的水和水渣送到冲制箱，冲制箱利用从吸水井底部积存的水和水渣冲刷篦子上的水渣，鼓泡装置利用压缩空气对篦子上的水渣进行翻动，捞渣机将篦子上堆积的水渣排出沉淀池。