[发明专利]高炉炉渣处理设备及其炉渣处理方法

说明书

本发明公开了一种高炉炉渣处理设备，包括：烟囱、沉淀池、提渣池、吸水井、分离器、圆盘脱水器、搅混水泵、冲渣水泵。本发明还公开了一种炉渣处理方法。本发明设备结构占地面积小，结构紧凑，水能够循环利用，炉渣处理效率高、能耗低。

技术领域

本发明涉及一种高炉炉渣处理技术，具体是，涉及一种高炉炉渣处理设备及其炉渣处理方法。

背景技术

在高炉炼铁生产中，炉渣的处理工艺主要分为干渣法和水渣法两种处理方法。干渣法是将高炉渣放进干渣坑用空气冷却，并在渣层面上洒水，采用多层薄层放渣法，冷却后破碎成适当粒度的致密渣块。水渣法是在炉前用高压水或机械将炉渣冲制成水渣，再经过渣水分离，冲渣水循环使用，成品水渣可作为水泥原料、混凝土骨料等。水渣处理与干渣处理相比，渣粒度小、易粉碎、生产方法集中，并可在离高炉较远处进行处理，生产能力较高。根据水渣的过滤方式的不同，可分为滤池过滤法，有代表性的主要有沉渣池法和底滤法；脱水槽脱水，有代表性的主要有拉萨法和永田法；机械脱水，有代表性的主要有螺旋法、INBA法、图拉法(轮法)、圆盘法。

圆盘法中，熔渣从流嘴流出，被位于流嘴下方的粒化水喷嘴喷出的高压水流淬化，并冲向发射屏粉碎，渣水混合物和蒸汽进入充满水的仓式沉淀池，产生的蒸汽沿烟囱放散到大气中。在沉淀池下部，水通过水孔进入旁边的水池。如果下部水孔被堵塞，则水通过上部水孔流入水池中。通过沉淀，净水溢流到清水池，再由水泵送回粒化器循环使用。

但是，现在使用的圆盘法中，循环水没有得到充分利用，水资源浪费比较大，不符合现在的环保要求。并且设备规划和设计不合理，占地面积较大。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种高炉炉渣处理设备及其炉渣处理方法，设备结构占地面积小，结构紧凑，水能够循环利用，炉渣处理效率高、能耗低。

技术方案如下：

一种炼铁炉炉渣处理设备，包括：烟囱、沉淀池、提渣池、吸水井、分离器、圆盘脱水器、搅混水泵、冲渣水泵；烟囱安装在沉淀池的顶部，提渣池设置在沉淀池的侧部，吸水井设置在提渣池的侧部，沉淀池设置有排气口；沉淀池的左侧壁上设置有熔渣溜槽、冲制箱，冲制箱位于熔渣溜槽的下部，冲制箱通过管路连接冲渣水泵；沉淀池通过第一隔墙与提渣池分隔，第一隔墙底部留有的空隙，第一隔墙的上部设置有第一通孔；第一隔墙上设置有回水口，回水口通过管路连接回水槽；沉淀池的内部设置有篦子，篦子位于熔渣溜槽、冲制箱的下部；篦子的一端连接有捞渣机；提渣池和吸水井之间通过第二隔墙分隔，第二隔墙设置有第二通孔；提渣池内设置有的搅混水管道、提渣管道、压缩空气管道，提渣管道底部连接有气力提升机，提渣管道的顶部通过管路连接分离器；压缩空气管道的顶部通过管路连接压缩空气罐或者空压机；吸水井的下部侧壁设置有搅混水泵入水口和冲渣水泵入水口，搅混水泵入水口位于冲渣水泵入水口上部；搅混水泵的入口连接搅混水泵入水口，出口通过管路连接搅混水管道；冲渣水泵的入口连接冲渣水泵入水口，冲渣水泵的出口通过管路连接冲制箱；分离器侧部的排渣口通过溢流管连接圆盘脱水器的进料口。

进一步，篦子的底部设置有鼓泡装置，鼓泡装置通过管路连接压缩空气罐或者空压机。

进一步，第一通孔、第二通孔的底部位于同一个平面。

进一步，沉淀池、提渣池的底面为斜面，两个底面连接处位于搅混水管道、提渣管道、压缩空气管道的底部。

进一步，分离器侧部的排气口通过管路连接烟囱，圆盘脱水器的排气口通过管路连接烟囱。

进一步，圆盘脱水器的旋转圆盘的底部设置有回水槽，圆盘脱水器的底部出渣口下部设置有水渣仓，水渣仓的下部设置有皮带机。

进一步，旋转圆盘分格，每格内装有带有滤网的渣箱，每格底部设有门，水渣仓设置有门。

一种炉渣处理方法，包括：