[发明专利]一种从镁碳酸盐化废液中回收氯化铵的方法

说明书

本发明涉及一种从镁碳酸盐化废液中回收氯化铵的方法，将镁碳酸盐化废液泵入氯化铵结晶釜，搅拌并加入浓盐酸调pH2～7，通过输送管链向氯化铵结晶釜中输送富镁矿物原料，进行结晶，结晶完成后，得到悬浊液；将悬浊液通入离心机进行离心，得到固体产物和含有氯化镁的清液，将清液送入富镁矿物浓缩罐，用于封存二氧化碳；将固体产物送至干燥机进行干燥，得到氯化铵。本发明将镁碳酸盐化废液进行再次利用，提高了氨的利用率，降低镁碳酸盐化的成本，并同时对已有的氯化铵生产工艺做出改进，降低了能耗，生产的氯化铵产率高、纯度高，并可持续生产。本发明方法在处理镁碳酸盐化废液、回收氯化铵的过程中不会造成环境污染，整个工艺路线节能、环保。

技术领域

本发明涉及一种从镁碳酸盐化废液中回收氯化铵的方法，属于化学工业和环保技术领域。

背景技术

氯化铵不仅是一种广泛使用的速效氮肥，也用于医药、电镀、铸造等行业。目前生产或回收氯化铵的工艺有蒸发结晶法、冷却结晶法(冷析法)、重结晶法、水洗法等，其中以冷却结晶的方式最为普遍。蒸发结晶法需要消耗大量蒸汽对物料持续加热，能耗高、对设备腐蚀性强；冷析法需要将温度降低在近0℃范围，有的工艺甚至需要将温度控制在-7.5℃，冷析法需要与传统的联合制碱法联合，通过冷却结晶生产氯化铵，投资大、能耗高、成本高，且氯化铵产量低。重结晶法规模小、无法连续生产、对设备腐蚀严重。水洗法能耗高、污染重、氯化铵质量不稳定。

镁碳酸盐是一种重要的工业产品，广泛应用在化工、建材、医药、食品等领域。在封存二氧化碳生产轻质碳酸镁，以及卤水碳铵法生产碳酸镁等镁碳酸盐化的过程中会产生大量镁碳酸盐化废液，这些废液中含大量的NH₄⁺、Cl^-的废液，如果不经过处理直接排放，不仅造成原料的浪费，增加生产成本，更会造成严重的环境污染。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种从镁碳酸盐化过程产生的废液中回收提取氯化铵，将废液充分利用，提高原料利用率，减小能耗，降低生产成本，经济环保。

技术方案

一种从镁碳酸盐化废液中回收氯化铵的方法，包括如下步骤：

(1)将镁碳酸盐化废液泵入氯化铵结晶釜，搅拌并加入浓盐酸调pH2～7；

(2)通过输送管链向氯化铵结晶釜中输送富镁矿物原料，进行结晶，结晶完成后，得到悬浊液；

(3)将悬浊液通入离心机进行离心，得到固体产物和含有氯化镁的清液，将清液送入富镁矿物浓缩罐，用于封存二氧化碳；将固体产物送至干燥机进行干燥，得到氯化铵；干燥过程中产生的尾气经旋风除尘器处理后放空排出。

步骤(1)中，所述镁碳酸盐化废液中，氯化铵浓度为5.0～7.0mol/L。

步骤(2)中，所述富镁矿物原料为盐湖晒钾盐产生的废料，主要成分为MgCl₂·xH₂O，其中Mg含量大于46％。

进一步，步骤(1)中，搅拌速率为100～400r/min。

进一步，步骤(2)中，结晶反应温度为25～50℃。

进一步，步骤(2)中，富镁矿物原料与镁碳酸盐化废液的质量比为(3～4):(3～5)。

进一步，步骤(3)中，所述离心转速为2000～5000r/min，离心时间为10～40min。

进一步，步骤(3)中，所述干燥机为桨叶式干燥机，干燥温度为80～200℃，时间为0.5～2h。

本发明的有益效果：

(1)本发明将镁碳酸盐化废液进行再次利用，提高了氨的利用率，降低镁碳酸盐化的成本。