[发明专利]基于电泳、镭雕的微波产品连续蚀刻方法

权利要求书

1.基于电泳、镭雕的微波产品连续蚀刻方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)冲压，通过连续冲压冲成卷料；

(2)电泳，通过电泳工艺，在冲压的卷料上覆盖一层厚度10～15μm的电泳漆，作为抗蚀层；

(3)镭雕，在镭雕机激光的作用下，将需要蚀刻区域上的抗蚀层剥离；

(4)蚀刻，去除镭雕区域上的飞尘，保持表面完整无缺损，将整卷镭雕好的料放在连续蚀刻机送上放料，蚀刻机另一端收料机收料；

(5)脱模，蚀刻完成后，通过连续脱模机去除附着在产品上不需要蚀刻表面上的抗蚀层；

(6)电镀，卷对卷连续电镀；

(7)冲切，通过模具/冶具/非标自动化将产品进行冲切分离；

(8)包装，按照客户的要求进行包装；

所述步骤(2)中的电泳漆，按质量分数计，由以下组分制备而成：酮亚胺10-20份、蔗糖脂肪酸酯5-8份、无水磷酸氢二钠8-13份、高岭土5-15份、pH值调节剂1-2份、乳化剂0.5-1.5份、去离子水40-50份、水性乳液15-25份、呋喃树脂3-6份、乙酸乙酯1-5份、硅胶2-3份、乙醇5-8份、固化剂1-3份、硅藻土2-6份、柠檬酸三丁酯3-5份、异丙醇1-2份、催化剂0.1-1份、柴油10-14份、松香6-9份、羧甲基纤维素钠1-3份；

上述电泳漆的制备方法为：包括如下步骤：

(1)将酮亚胺、蔗糖脂肪酸酯、无水磷酸氢二钠、高岭土、1/2量份pH调节剂、乳化剂依次加入到配料盆中，开动搅拌，在900转/分下搅拌半小时，分散均匀，制成预混合物备用；

(2)将去离子水和呋喃树脂、乙酸乙酯、硅胶、乙醇、固化剂、硅藻土、碳酸钙加入到反应釜中，开动搅拌，在600转/分下慢慢加入(1)预混合物，加完后继续搅拌1小时；

(3)然后在加入柴油、松香、羧甲基纤维素钠继续搅拌0.5-0.8小时；

(4)搅拌完成后再将柠檬酸三丁酯、异丙醇和催化剂升温至100℃后加入到反应釜中继续搅拌1小时，并且将反应釜内的压力保持在3-6MPa之间；

(5)将水性乳液加入到反应釜中，在200转/分下搅拌均匀；

(6)用剩余的1/2量份pH调节剂调节pH值，控制pH值为5.0-5.2pH值合格后搅拌均匀既得；

所述催化剂的制备包括以下步骤：

(1)醋酸酸化：将蒙脱土添加到质量分数25-40％的醋酸溶液中，70-80℃搅拌20-50min；

(2)载体改性：向步骤（1）醋酸酸化后醋酸溶液中加入钛酸酯偶联剂和过氧化二异丙苯，加热至回流状态，保温搅拌0.5-2h，趁热过滤，固体用去离子水和无水乙醇洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，即得到改性载体；

(3)负载：将改性载体加入到无水乙醇中，加入茶多酚和纳米二氧化钛，回流搅拌0.5-4h，冷却至30-35℃过滤，所得固体中添加碳酸钠和氧化铝，混合均匀后200-400℃下焙烧3-6h，即得到催化剂。

2.根据权利要求1所述的基于电泳、镭雕的微波产品连续蚀刻方法，其特征在于：所述步骤(2)中电泳后，卷料表面不得有砂眼、起皮、厚度不均等现象。