[发明专利]热煨弯管母管用X80热轧钢板及其制造方法

说明书

本申请提供了一种热煨弯管母管用X80热轧钢板，以其成分的质量百分比计算包括：C 0.07～0.11％，Si 0.10～0.45％，Mn 1.65～1.85％，Al 0.020～0.060％，Nb 0.025～0.075％，Ti 0.010～0.025％，V 0.03～0.06％，Cr≤0.45％，Cu≤0.35％，Ni 0.15～0.45％，Mo 0.15～0.40％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.0060％，B≤0.0005％，其余为铁及不可避免的杂质元素。得到的热煨管管母管用X80热轧钢板的屈服强度(Rt0.5)≥580MPa，抗拉强度(Rm)≥650MPa,屈强比(Rt0.5/Rm)≤0.90，延伸率(A)≥30％，‑30℃夏比冲击功≥220J，‑60℃夏比冲击功≥200J，硬度≤265HV10。

技术领域

本申请涉及管线钢轧制技术领域，具体而言，涉及一种热煨弯管母管用X80 热轧钢板及其制造方法。

背景技术

能源是国民经济实现可持续发展的重要基础，天然气是一种低碳矿物能源， 扩大其在我国能源结构中的比例，对于保障我国能源、保护生态环境具有重要的 现实意义，各大钢铁企业越来越重视管线钢的研发和生产。

X80级管线用热轧卷板是为了满足管线钢向抗大压力和大口径方向的需求而 开发的高强度管线钢，厚度规格为18.4mm～22mm的X80级热轧卷板市场需求量 大。X80级管线用热轧卷板的生产，目前主要采用热轧工艺，其中热轧工序主要 包括加热、轧制和冷却三个主要工艺过程，其中加热工序是管线钢生产最为关键 的工艺控制环节之一。随着我国管道建设的不断开展，输送压力和输送容量不断 的提高，钢管不断向高强度、大壁厚的方向发展，目前国内主流的管道工程均采 用X80级别管线钢，而弯管等管件是长距离油气管线输送最重要的部件之一，起 着改变管道走向的作用，管道建设中，地形越复杂，所需的弯管管件越多，而且 在油气输送过程中，这些部位往往承受更为复杂的应力。随着管线输送压力的提 高，对弯管的综合性能也提出更高的要求。

弯管的制管工艺一般为在线电磁感应加热弯制、喷水淬火，离线回火，因此 弯管母管用热轧钢板的成分、组织和性能与干线直管有明显的差异，不仅要考虑 制管时的成型性、焊接性及制成母管的性能，更要侧重考虑钢管在热煨弯制及回 火热处理过程中的组织演变及力学性能，要求合适的合金含量，Nb、V、Mo、Ni 等贵重合金及碳当量均有上下限要求，以提高钢的热处理性能，确保强度及低温 韧性满足管线标准要求；对于钢板制造钢企而言，高合金、高碳当量带来的高淬 透性，控轧控冷工艺在强韧性的控制方面矛盾突出，部分轧后采用钢板回火来匹 配强韧性，造成成本上的浪费。对比现有X80级热煨弯管母管用热轧钢板化学成 分，贵重金属元素添加过于充足，没有充分利用钢板制管后调质热处理的作用来 实现降低钢板制造成本，如CN102268612B、CN102011064B、CN108239720A专 利中Ni含量均超过0.50％，部分Cu、Nb、V含量亦不低，合金成本高。因此， 开发一种经济型的适用于X80级热煨弯管母管用热轧钢板的制造方法尤为重要。 本发明因此而来。

发明内容

本申请旨在提供一种热煨弯管母管用X80热轧钢板，以解决现有技术中的问 题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种热煨弯管母管用X80 热轧钢板，其特征在于，所述X80热轧钢板以其成分的质量百分比计算包括：C 0.07～0.11％，Si 0.10～0.45％，Mn 1.65～1.85％，Al 0.020～0.060％，Nb 0.025～0.075％， Ti 0.010～0.025％，V 0.03～0.06％，Cr≤0.45％，Cu≤0.35％，Ni 0.15～0.45％，Mo 0.15～0.40％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.0060％，B≤0.0005％，其余为 铁及不可避免的杂质元素。