[发明专利]混合锅底部出料装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种混合锅底部出料装置及使用方法，该装置包括混合锅，其底部安装有阀体，阀体的顶板中心设有出料口，出料口处通过阀芯进行封堵，阀芯的下部通过顶杆与阀芯座连接，阀芯座的下方还设有防护盖，阀体的下部边缘、阀芯座边缘和防护盖边缘之间连接固定，顶杆贯穿阀芯座后位于防护盖的上方，防护盖中心设有孔洞，孔洞处安装紧固螺栓对顶杆锁紧。该装置在混合与浇注过程分别实现对药浆与混合锅锅内与锅外通道的隔断、连通，确保混合过程及混合锅转运不发生药浆泄漏，浇注时药浆能顺利流动的目的。利用该装置能够提高产品质量、确保操作过程安全、降低操作人员劳动强度、提高作业工作效率。

技术领域

本发明属于固体火箭发动机推进剂装药领域，具体涉及一种混合锅底部出料装置及使用方法。

背景技术

立式捏合机是火箭发动机复合固体推进剂装药生产过程中关键生产设备之一，其型号规格直接反映出军工企业生产的能力和规模，其结构如图1所示，设备主体部分主要由液压马达、传动箱、桨叶、滑台、混合锅、支撑座等组成。混合锅作为立式捏合机重要组成部分，配套数量一般为1～3套。按照复合固体推进剂生产工艺流程，对于大型立式捏合机配套的混合锅需在预混、混合、浇注等三个岗位完成相关作业。

预混工序的主要作用是将复合固体推进剂配方中的金属燃料、粘合剂、增塑剂等组分在混合锅内进行预先混合，以确保后续的混合工序安全、提高工作效率、减少因部分组分直接接触发生化学反应带来的潜在威胁等。混合工序的主要作用就是在混合锅内将已预混料浆，通过捏合机桨叶把大量新加入的固体组分、各种功能助剂进行捏合与搅拌，形成各组分分散均匀一致、工艺性能良好的高粘度悬浮体—药浆。浇注工艺的作用就是把在混合锅内已混合合格的药浆在浇注工序全部浇注到准备好的燃烧室壳体内，待固化后制成符合设计要求的药柱。其中前两个工序中混合锅所起的作用，国内同行业在使用环境、作业要求等方面没有明显的差别，主要的不同点反映在浇注工序中混合锅内药浆的两种出料方式上，一种是在混合岗位或浇注岗位借助专用翻转装置将混合锅进行翻转使锅内的药浆倾倒到可移动的浇注容器内，然后将浇注容器转运到浇注缸进料口将药浆浇注到燃烧室壳体内；第二种是将混合锅作为可移动浇注容器，直接参与药浆的浇注过程，并通过设置在混合锅底部出料装置与浇注缸进料口的连接完成浇注过程。

国内主要立式捏合机生产制造单位从上世纪90年代曾经在1000L、2000L、2400L等型号规格的立式捏合机均配备了混合锅底部出料方式，其采用的结构如图2所示，在交付使用过程中存在着因结构复杂带来的拆卸与清理困难、操作人员劳动强度大、药浆容易渗入阀杆运动部件、无法实现远程控制等非常明显的设计缺陷，导致混合锅底部出料方式无法正常使用，不得已又回到混合锅翻转出料的老路上，致使混合锅底部出料工艺方法至今无法在复合固体推进剂装药生产中推广使用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种混合锅底部出料装置及使用方法，该装置在混合与浇注过程分别实现对药浆与混合锅锅内与锅外通道的隔断、连通，确保混合过程及混合锅转运不发生药浆泄漏，浇注时药浆能顺利流动的目的。

本发明所采取的技术方案是，一种混合锅底部出料装置，包括混合锅，其底部安装有阀体，阀体的顶板中心设有出料口，出料口处通过阀芯进行封堵，阀芯的下部通过顶杆与阀芯座连接，阀芯座的下方还设有防护盖，阀体的下部边缘、阀芯座边缘和防护盖边缘之间连接固定，顶杆贯穿阀芯座后位于防护盖的上方，防护盖中心设有孔洞，孔洞处安装紧固螺栓对顶杆锁紧。

进一步地，所述阀芯座包括底板，底板上从其中心处向外依次同轴安装有第一凸起筒和第二凸起筒，底板中心设有与顶杆配合贯穿的孔，第一凸起筒的内径与顶杆的外径相配合，使得顶杆穿过第一凸起筒和底板上的孔，第二凸起筒的内径与阀芯下部的外径相配合，使得阀芯与阀芯座的第二凸起筒内形成阀芯内腔，第二凸起筒外侧的底板上还设有多个用于卸料的卸料孔，第二凸起筒与阀体及底板之间形成阀芯外腔；阀芯座底板还设有将阀芯内腔与外界连通的气孔和阀门。

进一步地，所述阀芯包括上部的封堵头和下部的侧壁，侧壁内侧为空腔，封堵头与阀体配合形成密封结构，侧壁下方与第二凸起筒配合形成密封结构。