[发明专利]一种喷砂试验工艺及装置

说明书

本发明涉及一种喷砂试验工艺及装置，其不同之处在于：工艺包括如下步骤：步骤a）、检测钢化玻璃边缘张应力，并在钢化玻璃边缘张应力最大区域设置标识；步骤b）、测量钢化玻璃边缘张应力最大区域的玻璃厚度；步骤c）、使用喷枪沿钢化玻璃的正面边部进行喷砂，使其边部完全变成毛面；步骤d）、使用喷枪对钢化玻璃正面边缘张应力最大区域进行喷砂，直至钢化玻璃破裂为止；步骤e）、分别测量钢化玻璃起爆点处的两片蝶形块的厚度，其中厚度较小的蝶形块的厚度与所测得的边缘张应力最大区域的玻璃厚度的差值为钢化玻璃的边缘耐磨损层厚度。本发明能精确地确定钢化玻璃边缘张应力高风险区域的耐磨损程度，检测钢化玻璃的边缘张应力层的厚度。

技术领域

本发明涉及喷砂试验领域，尤其是一种喷砂试验工艺及装置。

背景技术

汽车钢化玻璃由于弯曲、加热工艺引起的一组复杂的应力的影响,张应力在玻璃的边缘附近扩展,如果不加以控制,这些张应力会导致钢化玻璃在日后的使用过程中破裂。汽车钢化玻璃的边缘张应力过高是引发玻璃自爆的原因之一。因此为了保证产品质量,避免其在使用过程中破裂,必须在汽车钢化玻璃的生产过程中严格控制其边部应力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种喷砂试验工艺，能精确地确定钢化玻璃边缘张应力高风险区域的耐磨损程度，测量钢化玻璃边缘耐磨损层厚度，工艺简单，使用方便，安全性能高。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种喷砂试验工艺，其不同之处在于：其包括如下步骤：

步骤a）、检测钢化玻璃边缘张应力，并在钢化玻璃边缘张应力最大区域设置标识；

步骤b）、使用透明胶带贴满所述钢化玻璃的背面，然后测量步骤a）中所述钢化玻璃边缘张应力最大区域的玻璃厚度；

步骤c）、将所述钢化玻璃放置至喷砂试验装置内，再使用喷枪沿所述钢化玻璃的正面边部进行喷砂，使其边部完全变成毛面；

步骤d）、等待至少60秒后，若所述钢化玻璃破裂，则其边缘张应力层的厚度不合格；若所述钢化玻璃未破裂，则使用所述喷枪对所述钢化玻璃正面边缘张应力最大区域进行喷砂，直至所述钢化玻璃破裂为止；

步骤e）、分别测量所述钢化玻璃起爆点处的两片蝶形块的厚度，其中厚度较小的所述蝶形块的厚度与步骤b）中所测得的所述边缘张应力最大区域的玻璃厚度的差值为钢化玻璃的边缘耐磨损层厚度。

按以上技术方案，所述步骤c）和步骤d）中，喷砂时，所述喷枪的喷嘴与所述钢化玻璃正面之间的距离为100mm。

按以上技术方案，所述钢化玻璃为曲面玻璃，所述钢化玻璃的正面为凸面，所述钢化玻璃的背面为凹面。

对比现有技术，本发明的有益特点为：该喷砂试验工艺，能精确地测量钢化玻璃的边缘耐磨损层厚度，工艺简单，使用方便，能确定边缘张应力高风险区域的耐磨损程度，评估钢化玻璃自曝的风险，提高了产品质量；使用透明胶带贴满钢化玻璃的背面，能防止钢化玻璃在破碎时碎裂散落，不仅便于寻找和分析碎片，而且安全性能高。

本发明还提供了一种喷砂试验装置，其不同之处在于：

其包括箱体，所述箱体上具有抽风机、及分设于箱体相邻两侧面上的门结构和喷砂区域，所述喷砂区域包括透视窗和设于所述透视窗下方的操作窗；

喷砂枪，用于喷砂试验；

放置台，用于收纳放置所述喷砂枪，所述放置台设于所述箱体内并靠近所述操作窗设置；

及

固定架，所述固定架设于所述箱体内用于固定需试验的玻璃，所述固定架具有两个关于所述操作口对称设置的夹持部，两个所述夹持部对称开设有用于夹持所述玻璃的夹持槽，所述固定架还包括覆盖于所述夹持槽内的防滑减震垫。