[发明专利]一种玻璃瓶吹气头及其生产工艺在审
申请号: | 201811439343.2 | 申请日: | 2018-11-28 |
公开(公告)号: | CN109336368A | 公开(公告)日: | 2019-02-15 |
发明(设计)人: | 夏雄峰 | 申请(专利权)人: | 杭州余杭振华日化玻璃有限公司 |
主分类号: | C03B9/36 | 分类号: | C03B9/36;C21D1/18;C21D1/58;C21D9/00 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 俞涛 |
地址: | 311100 浙江省杭州市余杭区*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 出气件 吹气头 通孔 玻璃瓶 进气件 卡槽 出气区域 出气 进气孔 排气 生产工艺 连通 导热 一体成型设置 侧面设置 均匀排列 散热效果 不一致 吹出 光滑 平整 | ||
1.一种玻璃瓶吹气头,其特征在于,所述吹气头包括一体成型设置的进气件(1)、出气件(2),所述进气件(1)上设置有进气孔(3),所述出气件(2)上靠近进气件(1)的一侧面设置有出气区域,所述出气区域由若干个均匀排列的出气通孔(4)组成,且所述出气件(2)的另一端开设有卡槽(5),所述出气通孔(4)与进气孔(3)、卡槽(5)连通;所述出气件(2)上还开设有排气通孔(6),所述排气通孔(6)与卡槽(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶吹气头,其特征在于,所述出气通孔(4)沿出气件(2)的中心线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶吹气头,其特征在于,所述排气通孔(6)等间距设置于出气件(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶吹气头,其特征在于,所述卡槽(5)的长度大于出气区域的长度。
5.权利要求1-4中任意一项所述的一种玻璃瓶吹气头的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
熔融合金;铸造成型获得吹气头初成品;正火处理;淬火处理;回火处理;
所述淬火处理时,先将经过正火处理的吹气头初成品浸入第一保护混合物中,浸泡5-10min,然后在1000-1050℃的温度下加热30-50min,再在880-950℃的温度下加热60-85min;
所述回火处理时,先将经过淬火处理后的吹气头初成品浸入第二保护混合物中,浸泡3-5min;再在500-650℃的温度下保温处理12-15h;
所述淬火处理中使用的第一保护混合物包括如下重量份数的组分:
传热油100份;
导热材料10-15份;
氯化钠2-3份;
所述回火处理时使用的第二保护混合物包括如下重量份数的组分:
传热油100份;
导热材料3-6份;
所述第一保护混合物、第二保护混合物中的导热材料包括纳米氮化硅镁、纳米碳化硅、纳米氮化铝、纳米氮化硼、高球形度氧化铝、金红石型纳米二氧化钛、纳米氮化硅中的至少三种。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶吹气头的生产工艺,其特征在于,所述导热材料的粒径为20-25nm。
7.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶吹气头的生产工艺,其特征在于,所述经过正火处理的吹气头初成品与第一保护混合物的体积比为1:(150-265);所述经过淬火处理的吹气头初成品与第二保护混合物的体积比为1:(105-162)。
8.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶吹气头的生产工艺,其特征在于,所述淬火处理中使用的第一保护混合物或第二保护混合物采用如下步骤制备获得:
步骤一,将传热油加热至100℃,按照重量份数,加入导热材料,在150-200rpm的转速下充分混合,再按照重量份数,加入氯化钠,在350-600rpm的转速下充分混合,获得初混物;
步骤二,将步骤一中获得的初混物采用超声波分散处理,超声波频率为20kHz,充分混合物,获得第一保护混合物或第二保护混合物。
9.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶吹气头的生产工艺,其特征在于,所述第一保护混合物、第二保护混合物中的传热油为Mobiltherm 603热导油、Mobiltherm 605热导油、Mobilith SHC220高温高速黄油中的一种。
10.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶吹气头的生产工艺,其特征在于,所述合金为310S不锈钢、RA330合金、RA333合金中的一种。
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