[发明专利]一种玻璃瓶吹气头及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃瓶吹气头及其生产工艺。其中，吹气头包括一体成型设置的进气件、出气件，进气件上设置有进气孔，出气件上靠近进气件的一侧面设置有出气区域，出气区域由若干个均匀排列的出气通孔组成，且出气件的另一端开设有卡槽，出气通孔与进气孔、卡槽连通；出气件上还开设有排气通孔，排气通孔与卡槽连通。本发明中的吹气头可使吹出的玻璃瓶的底部光滑、平整，不易出现瓶内凹凸不一致的现象，还具有较好的导热、散热效果。

技术领域

本发明涉及玻璃瓶生产配件技术领域，更具体地说，它涉及一种玻璃瓶吹气头及其生产工艺。

背景技术

玻璃瓶在生产过程中，最为传统的方式是采用手工吹制工艺，即：手执一根长的空心管子，把管子插进具有一定流动性的玻璃液体里。在玻璃还未冷却时用嘴在管子另一头吹气，从而形成玻璃瓶的造型，若所需的玻璃瓶的造型较为复杂时，还需要一边进行高温加热一边进行吹塑，以保持玻璃液体的可塑性。然而，采用手工吹气工艺时，由于吹气是由人为控制的，容易造成吹出的玻璃瓶的规则程度不够好。

随着现代化水平越来越高，全自动生产线的推广程度也在不断提高，因此，在生产玻璃瓶时，通常采用制瓶机进行连续生产玻璃瓶，以实现制造出的玻璃瓶具有较好的规则程度、合格率较高的优点，且玻璃瓶的产量也得到大幅度的提高。

然而，制瓶机上的吹气头上开设有一个直径较大的出气孔，在吹气时，吹出的气体较为集中，对吹出的玻璃瓶的底部的作用力不同，容易导致吹出的玻璃瓶内的成型效果不稳定，最终出现瓶内凹凸不一致的现象，尤其是针对不同类型的玻璃瓶而言，获得的合格率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种玻璃瓶吹气头，使吹出的玻璃瓶的底部光滑、平整，不易出现瓶内凹凸不一致的现象。

在吹制玻璃瓶的过程中，不仅使吹出的气流分布均匀，使吹制获得的玻璃的瓶内均匀、光滑，不易出现瓶内凹凸不一致的现象，提高玻璃瓶的合格率；还能有效提高生产过程中的散热效果。

本发明的第二个目的在于提供一种玻璃瓶吹气头的生产工艺，有助于提高玻璃瓶吹气头的均匀散热效果，从而有助于减缓吹气头的老化并延长其使用寿命。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种玻璃瓶吹气头，所述吹气头包括一体成型设置的进气件、出气件，所述进气件上设置有进气孔，所述出气件上靠近进气件的一侧面设置有出气区域，所述出气区域由若干个均匀排列的出气通孔组成，且所述出气件的另一端开设有卡槽，所述出气通孔与进气孔、卡槽连通；所述出气件上还开设有排气通孔，所述排气通孔与卡槽连通。

通过采用上述技术方案，本发明中的玻璃瓶吹气头可用于行列式制瓶机中。用于吹制的适量的熔融玻璃置于卡槽内，想进气孔中通入气体，气体从进气孔进入出气区域，即从若干个均匀排列的出气通孔中均匀通入到卡槽内，进而对熔融玻璃进行吹气，使玻璃瓶逐渐形成。在吹制过程中，不断有气体进入进气孔中，为了维持气体吹入的稳定性，部分气体会从排气通孔中排出，进而使吹制获得的玻璃瓶的底部光滑平整，薄厚均匀，不易出现凹凸不平的现象。

熔融玻璃的热量会从卡槽向进气孔方向传递，而出气通孔数量较多且均匀排列，有助于使热量快速传递，不易造成卡槽部位的温度过高而引起吹气头的使用寿命缩短。与此同时，热量也会被从排气通孔中排出的气体带走，进而起到散热效果，进一步减少卡槽部分以及其周围部位温度过高的情况，从而提高吹气头的使用寿命。

进一步优选为：所述出气通孔沿出气件的中心线对称设置。

通过采用上述技术方案，出气通孔可均匀排列从而围绕形成圆圈、方形等，这可根据瓶身的形状或尺寸来适配对应的出气通孔排列形成的形状。对称设置的出气通孔，可使吹制玻璃瓶时吹出的气体具有更加均匀的分布。

进一步优选为：所述排气通孔等间距设置于出气件上。