[发明专利]一种螺旋线慢波系统热膨胀装配方法

权利要求书

1.一种螺旋线慢波系统热膨胀装配方法，其特征在于，它包括以下步骤：

a、首先测量与选配管壳（11）、螺旋线（15）和夹持杆（16）的尺寸，确定合适的过盈量；

b、将夹持杆（16）夹持在螺旋线（15）外构成螺旋线组件（14），然后将螺旋线组件（14）装入固定模（8）中；将管壳（11）装入定位模（4）和底座（5）之间，并用限位模（13）、第一定位杆（9）和第二定位杆（12）进行固定和定位，使管壳（11）与定位模（4）进行对中；

c、将装入有螺旋线组件（14）的固定模（8）安装在第一定位杆（9）、第二夹板（3）和定位模（4）之间；将推动模（7）装入固定模（8）并与螺旋线组件接触；将推杆（6）插入第二夹板（3）中间小孔并与推动模（7）接触好；第一夹板（1）位于模具最上部，起定位推杆（6）的作用；

d、将步骤c安装好的螺旋线组件（14）、管壳（11）和模具组合放入防氧化真空系统中，开启真空泵抽气，待真空系统真空度达小于5×10^-4Pa后，充入氩气，开启高频加热线圈冷却水阀门，接通电源对高频加热线圈（10）进行加热，然后高频加热线圈（10）对管壳（11）进行加热；

e、待管壳（11）高温加热膨胀后，对推杆（6）施加一定的推力，将螺旋线组件（14）推入管壳（11）内，然后关闭高频加热线圈电源，管壳（11）冷却后，管壳收缩，将夹持杆（16）和螺旋线（15）夹紧，形成螺旋线慢波系统，待装配好的螺旋线慢波系统自然冷却，然后打开真空系统，取出模具，完成装配。

2.根据权利要求1所述的螺旋线慢波系统热膨胀装配方法，其特征在于，管壳（11）的内径小于等于螺旋线组件（14）的外径。

3.根据权利要求1所述的螺旋线慢波系统热膨胀装配方法，其特征在于，步骤d中对管壳（11）高频加热的温度为500℃～700℃，加热时间10分钟。

4.根据权利要求1所述的螺旋线慢波系统热膨胀装配方法，其特征在于，夹持杆（16）为品字形硼氮夹持杆，螺旋线（15）为钨螺旋线；夹持杆（16）为3根。

5.根据权利要求1所述的螺旋线慢波系统热膨胀装配方法，其特征在于，步骤d真空度达1~5×10^-4Pa。

6.根据权利要求1所述的螺旋线慢波系统热膨胀装配方法，其特征在于，步骤c采用3根立柱（2）依次插入第一夹板（1）、第二夹板（3）、定位模（4）和底座（5）沿圆周均布的3个定位孔中，起到定位第一夹板（1）、第二夹板（3）、定位模（4）和底座（5）同心度的作用。