[发明专利]一种螺旋线慢波系统热膨胀装配方法

说明书

本发明公开了一种螺旋线慢波系统热膨胀装配方法，本发明通过大量实验筛选，优选得到螺旋线组件的高精度装配组合模具，并采用防氧化真空系统和高频加热技术对管壳进行加热，然后将螺旋线组件装配到加热膨胀的管壳中，冷却后加紧加持杆和螺旋线。本发明整个装配技术精度高，可大大提高慢波线的散热能力，提高高频工作的热稳定性，且可进一步提高螺旋线行波管的输出功率量级，可有效的促进该产品的技术性能和实用化水平的提升，提高产品的使用可靠性，且可以提高螺旋线行波管装配的一致性，推广价值高。

技术领域

本发明涉及一种螺旋线慢波系统热膨胀装配方法，属于行波管加工技术领域。

背景技术

目前，螺旋线行波管在电子战，高分辨率成像、测量等系统中得到越来越广泛的应用，特别是X波段及以上波段的螺旋线行波管更是得到青睐。随着武器装备系统的不断发展，系统对螺旋线行波管的输出功率提出了更高的要求，脉冲输出功率和平均输出功率成倍的提高，对慢波系统的装配提出了更高的要求。提高螺旋线行波管的高频散热能力可提高螺旋线行波管的输出功率水平。

通过对国内外大功率螺旋线行波管的装配技术的研究发现，螺旋线型慢波系统常用的装配方法有：冷弹压法、热压法、热推法、焊接法(将夹持杆两端金属化，与管壳和螺旋线焊接在一起)等。研究发现等同情况(同样的零部件同样环境下在相同的工作温度)下导热率：焊接热膨胀热压冷弹压。

在行波管螺旋线慢波系统装配过程中，管壳、夹持杆和螺旋线等部件的装配精度和结构稳定性、可靠性要求高，现有技术装配有待改进。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种工艺设计合理，通过大量实验筛选，优选得到高精度装配组合模具，并采用防氧化真空系统和高频加热技术对管壳进行加热，进行螺旋线组件装配。整个装配技术精度高，可大大提高慢波线的散热能力，提高高频工作的热稳定性，且可进一步提高螺旋线行波管的输出功率量级，可有效的促进该产品的技术性能和实用化水平的提升，提高产品的使用可靠性，且可以提高螺旋线行波管装配的一致性，推广价值高。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所采取的技术方案为:

一种螺旋线慢波系统热膨胀装配方法，它包括以下步骤：

a、首先测量与选配管壳、螺旋线和夹持杆的尺寸，确定合适的过盈量；

b、将夹持杆夹持在螺旋线外构成螺旋线组件，然后将螺旋线组件装入固定模中；将管壳装入定位模和底座之间，并用限位模、第一定位杆和第二定位杆进行固定和定位，使管壳与定位模进行对中；

c、将装入有螺旋线组件的固定模安装在第一定位杆、夹板和定位模之间；将推动模装入固定模并与螺旋线组件接触；将推杆插入夹板中间小孔并与推动模接触好；第一夹板位于模具最上部，起定位推杆的作用；

d、将步骤c安装好的螺旋线组件、管壳和模具组合放入防氧化真空系统中，开启真空泵抽气，待真空系统真空度达小于5×10^-4Pa后，充入氩气，开启高频加热线圈冷却水阀门，接通电源对高频加热线圈进行加热，然后加热线圈对管壳进行加热；

e、待管壳高温加热膨胀后，对推杆施加一定的推力，将螺旋线组件推入管壳内，然后关闭高频加热线圈电源，管壳冷却后，管壳收缩，将夹持杆和螺旋线夹紧，形成螺旋线慢波系统，待装配好的螺旋线慢波系统自然冷却，然后打开真空系统，取出模具，完成装配。

作为优选方案，以上所述的螺旋线慢波系统热膨胀装配方法，管壳的内径小于等于螺旋线组件的外径。

作为优选方案，以上所述的螺旋线慢波系统热膨胀装配方法，步骤f中对管壳高频加热的温度为500℃～700℃，加热时间10分钟。

作为优选方案，以上所述的螺旋线慢波系统热膨胀装配方法，夹持杆为品字形硼氮夹持杆，螺旋线为钨螺旋线；夹持杆为3根。