[发明专利]一种万向球笼保持架冷碾成形工艺

权利要求书

1.一种万向球笼保持架冷碾成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：选用含有以下质量百分比组分的保持架毛坯：碳0.17%～0.23%，硅0.17%～0.37%，锰0.80%～1.10%，铬1.00%～1.30%，钛0.04%～0.10%，硫小于等于0.035%，磷小于等于0.035%，镍小于等于0.030%，铜小于等于0.030%，余量铁；对所述保持架毛坯进行退火处理；

步骤二：对退火处理的所述保持架毛坯进行冷碾加工，冷碾装置包括：轴线平行且共面的第一内侧冷碾轮、第二内侧冷碾轮、第一外侧冷碾轮以及第二外侧冷碾轮，所述第一内侧冷碾轮和所述第二内侧冷碾轮位于所述第一外侧冷碾轮和所述第二外侧冷碾轮之间；所述第一内侧冷碾轮和所述第二内侧冷碾轮分别设置于第一内侧轮座和第二内侧轮座上，所述第一外侧冷碾轮和所述第二外侧冷碾轮分别设置于第一外侧轮座和第二外侧轮座上；所述第一外侧轮座和所述第二外侧轮座分别固定连接第一冷碾液缸和第二冷碾液缸，所述第一冷碾液缸和所述第二冷碾液缸的轴线共线，且所述第一冷碾液缸的轴线与所述第一外侧冷碾轮的轴线共面并相互垂直；

将所述保持架毛坯套装在所述第一内侧冷碾轮和所述第二内侧冷碾轮外侧，然后使所述第一外侧冷碾轮和所述第二外侧冷碾轮紧贴所述保持架毛坯的外侧辊面；

步骤三：通过所述第一外侧冷碾轮或所述第二外侧冷碾轮的旋转驱动所述保持架毛坯旋转，从而进行冷碾作业，制得保持架半成品；

步骤四：对所述保持架半成品进行淬火处理；

步骤五：通过采用铣刀在所述保持架半成品上加工外球面窗口。

2.根据权利要求1所述的一种万向球笼保持架冷碾成形工艺，其特征在于：步骤一中，退火处理的工艺为将所述渗碳钢杆材加热至830℃～850℃，保温1～2小时，然后以每分钟8℃～11℃的速率冷却至室温。

3.根据权利要求1所述的一种万向球笼保持架冷碾成形工艺，其特征在于：步骤四中，淬火处理的工艺为将所述驱动轴传动杆和所述十字轴连接头加热至830℃～850℃，保温0.6小时～1.2小时，然后通过快速淬火油冷却至100℃以内，最后通过空气自然冷却至室温。

4.根据权利要求1所述的一种万向球笼保持架冷碾成形工艺，其特征在于：所述冷碾装置还包括内侧轮安装座和可沿所述第一内侧冷碾轮轴向运动的楔形支撑块，所述楔形支撑块的一端连接楔形驱动液缸，所述楔形支撑块的另一端为楔形且朝向所述第一内侧轮座和所述第二内侧轮座之间，所述第一内侧轮座和所述第二内侧轮座相向的面上均设置有配合所述楔形支撑块的楔形缺口部；所述内侧轮安装座包括两个相互平行设置的安装座板，所述第一内侧冷碾轮的轴线和所述第二内侧冷碾轮的轴线所构成的平面垂直于两个所述安装座板；两个所述安装座板之间设置有内轮座导柱，所述内轮座导柱垂直于所述安装座板，且所述第一内侧轮座和所述第二内侧轮座上均设置有供所述内轮座导柱穿过的内轮座导孔。

5.根据权利要求4所述的一种万向球笼保持架冷碾成形工艺，其特征在于：其中一个所述安装座板与所述第一内侧轮座之间设置有用于推动所述第一内侧轮座向所述第二内侧轮座运动的第一复位弹簧；另一个所述安装座板与所述第二内侧轮座之间设置有用于推动所述第二内侧轮座向所述第一内侧轮座运动的第二复位弹簧。

6.根据权利要求4所述的一种万向球笼保持架冷碾成形工艺，其特征在于：所述楔形支撑块连接所述楔形驱动液缸的一端上还设置有两个相互平行的定位夹持板，两个所述定位夹持板分别位于所述楔形支撑块的两侧，且两个所述定位夹持板与所述楔形支撑块的间隙分别用于固定所述第一内侧轮座和所述第二内侧轮座的位置。