[发明专利]树脂成形装置以及树脂成形品制造方法

说明书

本发明提供一种能够实现树脂成形品的生产效率的提高的树脂成形装置以及树脂成形品制造方法。树脂成形装置(10)是使用在彼此相向的第1模(上模(151))及第2模(下模(152))的至少一者上设置有腔室的成形模，将成形对象物(S)保持于所述第1模来进行树脂成形的装置，且包括：孔部形成部(18)，设置于所述成形模的外部，且在脱模膜(FU)上形成孔部(H)；搬送部(17)，将形成有孔部(H)的脱模膜(FU)搬送至所述第1模与所述第2模之间；以及保持部(16)，通过经由脱模膜(FU)的孔部(H)而从所述第1模中所设置的抽吸口(162)抽吸气体，来保持成形对象物(S)。

技术领域

本发明涉及一种树脂成形装置以及树脂成形品制造方法。

背景技术

为了保护电子零件不受光、热、湿气等环境的影响，电子零件通常由树脂密封而进行树脂成形。作为树脂成形法，通常使用压缩成形法或转移成形法等。在利用这些方法进行树脂成形的树脂成形装置中，使用具有第1模与第2模的成形模，所述第1模设置有腔室(cavity)，所述第2模与第1模相向配置，在与腔室相向的面上设置有保持成形对象物(例如，装配有电子零件的基板)的保持部。多数情况下，在保持部设置有抽吸空气的抽吸口，从抽吸口抽吸空气，由此将成形对象物保持于保持部。

当对保持于保持部的成形对象物进行树脂成形时，存在如下担忧：树脂渗出至成形对象物的外侧而附着在第2模。因此，在专利文献1及专利文献2记载的树脂成形装置中，通过在保持部及其周围的第2模的表面铺设脱模膜，来防止树脂附着在第2模的表面。但是，若脱模膜介隔存在于抽吸口与成形对象物之间，则无法利用抽吸口抽吸气体，从而无法保持成形对象物，因此在专利文献1及专利文献2中记载有利用针或销对所述脱模膜中的对应于抽吸口的部位进行穿孔。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2013-153146号公报

[专利文献2]日本专利特开2013-162041号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

在专利文献1及专利文献2记载的树脂成形装置中，因在成形模的位置对脱模膜进行穿孔而导致成形模的结构复杂化，或为了不使成形模破损而要求精度等，会成为生产效率下降的要因。

本发明所要解决的课题在于提供一种能够实现树脂成形品的生产效率的提高的树脂成形装置以及树脂成形品制造方法。

[解决问题的技术手段]

为了解决所述课题而成的本发明的树脂成形装置的第1实施方式是使用在彼此相向的第1模及第2模的至少一者上设置有腔室的成形模，将成形对象物保持于所述第1模来进行树脂成形，且所述树脂成形装置包括：

a)孔部形成部，设置于所述成形模的外部，且在脱模膜上形成孔部；

b)搬送部，将形成有所述孔部的所述脱模膜搬送至所述第1模与所述第2模之间；以及

c)保持部，通过经由所述脱模膜的所述孔部而从所述第1模型中所设置的抽吸口抽吸气体，来保持所述成形对象物。

本发明的树脂成形装置的第2实施方式是使用在彼此相向的第1模及第2模的至少一者上设置有腔室的成形模，将成形对象物保持于所述第1模来进行树脂成形，且所述树脂成形装置包括：

a)搬送部，将形成有孔部的所述脱模膜搬送至所述第1模与所述第2模之间；以及

b)保持部，通过经由所述脱模膜的所述孔部而从所述第1模中所设置的抽吸口抽吸气体，来保持所述成形对象物。