[发明专利]一种PCB板表面化学前处理工艺在审
| 申请号： | 201811444343.1 | 申请日： | 2018-11-29 |
| 公开（公告）号： | CN109518187A | 公开（公告）日： | 2019-03-26 |
| 发明（设计）人： | 陈占波 | 申请（专利权）人： | 惠州市和鑫达电子科技有限公司 |
| 主分类号： | C23F1/18 | 分类号： | C23F1/18;C23G1/10;H05K3/00 |
| 代理公司： | 东莞市科安知识产权代理事务所(普通合伙) 44284 | 代理人： | 卿高山 |
| 地址： | 516000 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铜箔表面 溢流水洗 除油 微蚀 前处理 清水洗 烘干 窜缸 强酸 酸洗 表面污染物 处理需求 硫酸溶液 强氧化剂 酸洗处理 高品质 清洗板 氧化层 出板 粗化 入板 去除 | ||
1.一种PCB板表面化学前处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、入板；
B、采用第一浓度强酸对PCB板进行除油处理，去除板面的氧化层和表面污染物；
C、除油后的PCB板经过三级溢流水洗，将步骤B中的药水洗干净，防止窜缸；
D、采用含有强氧化剂的硫酸溶液微蚀PCB板，使其铜箔表面微粗化；
E、微蚀后的PCB板经过二级溢流水洗和清水洗，将步骤D中的药水洗干净，防止窜缸；
F、采用第二浓度强酸对PCB板进行酸洗处理，清洗板面；
G、酸洗后的PCB板经过三级溢流水洗和清水洗，将步骤F中的药水洗干净；
H、烘干；
I、出板。
2.如权利要求1所述的PCB板表面化学前处理工艺，其特征在于：在步骤A和I中，所述PCB板的板厚范围在0.1-3.0mm，所述PCB板的输送速度在3-4m/min。
3.如权利要求1所述的PCB板表面化学前处理工艺，其特征在于：在步骤B中，所述第一浓度强酸为5-10％的硫酸，且所述第一浓度强酸的反应温度控制在38-42℃。
4.如权利要求1所述的PCB板表面化学前处理工艺，其特征在于：在步骤C、E和G中，所述溢流水洗的水压在1.0-2.0kg/cm2。
5.如权利要求1所述的PCB板表面化学前处理工艺，其特征在于：在步骤D中，所述含有强氧化剂的硫酸溶液采用含有双氧水2-5％、硫酸7-9％和微蚀安定剂1-3％的酸性溶液。
6.如权利要求5所述的PCB板表面化学前处理工艺，其特征在于：在步骤D中，所述含有强氧化剂的硫酸溶液的反应温度控制在33-37℃，并且所述含有强氧化剂的硫酸溶液微蚀所述PCB板的微蚀量在0.5-1.1μm。
7.如权利要求1所述的PCB板表面化学前处理工艺，其特征在于：在步骤F中，所述第二浓度强酸为1-3％的硫酸。
8.如权利要求1所述的PCB板表面化学前处理工艺，其特征在于：在步骤H中，所述烘干的温度在75-85℃。
9.如权利要求1所述的PCB板表面化学前处理工艺，其特征在于：在步骤B、D和F中，所述第一浓度强酸、所述含有强氧化剂的硫酸溶液和所述第二浓度强酸的喷淋压力相同，均在1.3-2.3kg/cm2。
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