[发明专利]不锈钢薄壁U形件深拉伸成型模具及深拉伸成型方法

权利要求书

1.不锈钢薄壁U形件深拉伸成型模具，包括上模板(13)和下模板(3)，其特征在于：所述下模板(3)的上表面开设有均匀分布的多个贯通的顶杆孔，每个所述顶杆孔的内部均滑动套接有顶杆(6)，所述顶杆(6)的底端均伸出顶杆孔，且共同固定连接有垫板(2)，所述顶杆(6)的顶端均伸出顶杆孔，且共同固定连接有压件板(7)，所述下模板(3)的上表面中部固定连接有阳模(5)，多个所述顶杆(6)均匀分布在阳模(5)的外侧，所述上模板(13)的下表面固定连接有与阳模(5)相匹配的阴模(10)，所述阴模(10)为中通的筒体。

2.根据权利要求1所述的不锈钢薄壁U形件深拉伸成型模具，其特征在于：所述下模板(3)的相对两侧外侧壁上均固定连接有一个固定块(4)，两个所述固定块(4)上均滑动套接有一个拉杆(14)，两个所述拉杆(14)的底端均伸出固定块(4)的下表面，且固定连接有第一防松螺母，两个所述拉杆(14)的顶端共同螺纹连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)位于上模板(13)的上方，所述连接杆(16)的下表面中部固定连接有打杆(12)，所述打杆(12)的底端贯穿上模板(13)，且延伸至阴模(10)的内部，所述打杆(12)位于阴模(10)内部的一端固定连接有打件板(9)。

3.根据权利要求1所述的不锈钢薄壁U形件深拉伸成型模具，其特征在于：所述下模板(3)的下表面固定连接有支撑杆(1)。

4.根据权利要求1所述的不锈钢薄壁U形件深拉伸成型模具，其特征在于：所述上模板(13)的上表面固定连接有支撑块(17)。

5.根据权利要求2所述的不锈钢薄壁U形件深拉伸成型模具，其特征在于：所述打件板(9)的下表面固定连接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的不锈钢薄壁U形件深拉伸成型模具，其特征在于：所述压件板(7)的上表面固定嵌设有多个定位销(8)。

7.根据权利要求6所述的不锈钢薄壁U形件深拉伸成型模具，其特征在于：所述定位销(8)的数量为大于2的奇数。

8.根据权利要求2所述的不锈钢薄壁U形件深拉伸成型模具，其特征在于：所述拉杆(14)的顶端伸出连接杆(16)的上表面，且螺纹连接有第二防松螺母(15)。

9.根据权利要求1所述的不锈钢薄壁U形件深拉伸成型模具，其特征在于：所述阴模(10)的顶部固定连接有环形的垫块(11)，所述垫块(11)的顶部与上模板(13)的下表面固定连接，所述垫块(11)的内径与阴模(10)的内径相等。

10.不锈钢薄壁U形件深拉伸成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将权利要求1-9中的任一种模具安装在液压机上；

S2：将模具拉开一段距离，在拉伸过程液压机顶出缸处于顶出状态，顶出缸通过垫板(2)、顶杆(6)将压件板(7)顶出，稍高出阳模(5)；

S3：把毛坯件平放在压件板(7)上，利用定位销(8)定位，在毛坯件表面一层润滑剂，然后合模拉伸；

S4：当阴模(10)接触工件表面时，压件板(7)与阴模(10)给毛坯施加压边力，当阳模(5)接触毛坯时开始拉伸，使毛坯件完全进入阴模(10)内腔后拉伸完成，在拉伸过程中顶出缸始终保持恒定顶出力，即在拉伸过程中压边力始终保持不变；

S5：零件拉伸完成后开始开模，使阳模(5)脱开阴模(10)，零件处于阴模(10)内；

S6：随着设备继续运动，第一防松螺母接触固定块(4)，拉杆(14)及连接杆(16)给打杆(12)施加向下的顶出力，通过打件板(9)将零件从阴模(10)内顶出，完成卸料。