[发明专利]不锈钢薄壁U形件深拉伸成型模具及深拉伸成型方法

说明书

本发明涉及不锈钢拉伸模具技术领域，公开了不锈钢薄壁U形件深拉伸成型模具及深拉伸成型方法，包括上模板和下模板，所述下模板的上表面开设有均匀分布的多个贯通的顶杆孔，每个所述顶杆孔的内部均滑动套接有顶杆，所述顶杆的底端均伸出顶杆孔，且共同固定连接有垫板，所述顶杆的顶端均伸出顶杆孔，且共同固定连接有压件板，所述下模板的上表面中部固定连接有阳模，多个所述顶杆均匀分布在阳模的外侧，所述上模板的下表面固定连接有与阳模相匹配的阴模，所述阴模为中通的筒体。该模具及深拉伸成型方法，具备一次拉伸成型、加工成本低、在工件加工过程中零件变形小，不易起皱、卷边、拉裂拉断等优点。

技术领域

本发明涉及不锈钢拉伸模具技术领域，具体为不锈钢薄壁U形件深拉伸成型模具及方法。

背景技术

在拉伸成型过程中，对一些特殊材料(如不锈钢等)在拉伸加工时，材料的流动性好，通常在拉伸过程中容易起皱、卷边，导致拉裂拉断。要求设备精度及模具精度非常高，模具制造成本高，特别是对于深拉伸件而言，对模具的要求更高。由于深拉伸件中毛坯的相对厚度与直径之比(t/D)非常小，拉伸的抗失稳起皱能力小，拉伸的需要多次拉伸成型，要求设备要有足够的压边力，并需要多套模具多次拉伸，模具制造周期长、维修费用高，零件加工工艺繁琐，增加了零件加工周期及成本

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了不锈钢薄壁U形件深拉伸成型模具及方法，具备深拉伸件一次拉伸成型，加工成本低，并且在工件加工过程中零件变形小，零件不易起皱、卷边、拉裂拉断等优点，解决了现有技术中深拉伸件需要多套模具多次拉伸，模具制造周期长、维修费用高，零件加工工艺繁琐，增加了零件加工周期及成本的问题。

(二)技术方案

为实现一次拉伸成型，加工成本低，并且在工件加工过程中零件变形小，零件不易起皱、卷边、拉裂拉断的目的，本发明提供如下技术方案：不锈钢薄壁U形件深拉伸成型模具，包括上模板和下模板，所述下模板的上表面开设有均匀分布的多个贯通的顶杆孔，每个所述顶杆孔的内部均滑动套接有顶杆，所述顶杆的底端均伸出顶杆孔，且共同固定连接有垫板，所述顶杆的顶端均伸出顶杆孔，且共同固定连接有压件板，所述下模板的上表面中部固定连接有阳模，多个所述顶杆均匀分布在阳模的外侧，所述上模板的下表面固定连接有与阳模相匹配的阴模，所述阴模为中通的筒体。

进一步的，所述下模板的相对两侧外侧壁上均固定连接有一个固定块，两个所述固定块上均滑动套接有一个拉杆，两个所述拉杆的底端均伸出固定块的下表面，且固定连接有第一防松螺母，两个所述拉杆的顶端共同螺纹连接有连接杆，所述连接杆位于上模板的上方，所述连接杆的下表面中部固定连接有打杆，所述打杆的底端贯穿上模板，且延伸至阴模的内部，所述打杆位于阴模内部的一端固定连接有打件板。

进一步的，所述下模板的下表面固定连接有支撑杆。

进一步的，所述上模板的上表面固定连接有支撑块。

进一步的，所述打件板的下表面固定连接有橡胶垫。

进一步的，所述压件板的上表面固定嵌设有多个定位销。

进一步的，所述定位销的数量为大于2的奇数。

进一步的，所述拉杆的顶端伸出连接杆的上表面，且螺纹连接有第二防松螺母。

进一步的，所述阴模的顶部固定连接有环形的垫块，所述垫块的顶部与上模板的下表面固定连接，所述垫块的内径与阴模的内径相等。

本发明还提供一种不锈钢薄壁U形件的深拉伸成型方法，包括以下步骤：

S1：将上述的任一种模具安装在液压机上；

S2：将模具拉开一段距离，在拉伸过程液压机顶出缸处于顶出状态，顶出缸通过垫板、顶杆将压件板顶出，稍高出阳模；