[发明专利]CNC加工中心提高加工精度工艺

说明书

本发明公开CNC加工中心提高加工精度工艺，包括开启电源—预热装置以及设立机械原点坐标—加持工件—控制系统编程—试运行程序—运行程序—取下工件—清洁铁屑工艺步骤，通过通过虚拟设定机械原点，可以有效的将X轴丝杆和Y轴丝杆之间的细微间隙消除，避免了在长时间使用时X轴丝杆和Y轴丝杆之间的细微间隙慢慢变大的坏处，进而实现其清除机械传动误差的好处，通过在精加工时采用回字形走刀程序来对加工程序进行编写，使其刀具在走完一个加工程序后能够回到机械原点，然后再执行下一个加工程序保证其在切削时XY丝杠处于一直向前配合的状态即可让该CNC加工中心装置处于比较高的精度状态中，进而加工出高精度的产品。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及CNC加工中心提高加工精度工艺。

背景技术

CNC加工中心是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。CNC加工中心提高加工精度工艺为：开启电源—设立机械原点坐标—加持工件—控制系统编程—试运行程序—运行程序—取下工件—清洁铁屑，但现有CNC加工中心在制造过程中存在一定不足，机械传动误差较大，加工出的工件的精度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供CNC加工中心提高加工精度工艺，通过在精加工时采用回字形走刀程序来对加工程序进行编写，使其刀具在走完一个加工程序后能够回到机械原点，然后再执行下一个加工程序保证其在切削时XY丝杠处于一直向前配合的状态即可让该CNC加工中心装置处于比较高的精度状态中，进而加工出高精度的产品，通过在该CNC加工中心的工作空间中设置一个机械原点，即X轴的零点以及Y轴的零点，使其X轴和Y轴能够归于零点，可以有效的将X轴丝杆和Y轴丝杆之间的细微间隙消除，避免了在长时间使用时X轴丝杆和Y轴丝杆之间的细微间隙慢慢变大的坏处，进而实现其消除机械传动误差的好处。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

CNC加工中心提高加工精度工艺，包括开启电源—预热装置以及设立机械原点坐标—加持工件—控制系统编程—试运行程序—运行程序—取下工件—清洁铁屑工艺步骤，具体步骤如下：

(1)开启电源：将该CNC加工中心装置的电源线插入插座中，使其电流进入该CNC加工中心装置中，让其进入待运行状态；

(2)预热装置以及设立机械原点坐标：先使用控制装置对X轴以及Y轴设置一个零点坐标，接着将X轴Y轴丝杆归零，继而通过控制装置编写一个小段程序，使其CNC加工中心装置上的XY轴丝杆能够在程序的作用下做回字形循环移动；

(3)加持工件：将需要加工的工件通过加持装置固定在该CNC加工中心装置上。

(4)控制系统编程：使用控制装置对刀具的行走轨迹进行编程，接着对编程出的程序进行观看检查；

(5)试运行程序：将编写完成的程序导入加工程序中，然后按动启动键观看设备在程序的运行下是否和预想的位置一致，如不一致则需要停止设备运转对程序进行更改，如一致即可进行下一步；

(6)运行程序：将正确的程序导入加工程序中，使其刀具按照程序中所设立的坐标点进行运转对加持装置上的工件进行铣削。

(7)取下工件：待程序运行结束后，将加工成型的工件从加持装置上取下。

(8)清洁铁屑：铣削中所产生的铁屑会落到承接装置中，接着使用者将承接装置中的铁屑清洁出以便于下次使用该CNC加工中心装置。