[发明专利]一种多组分混纺32支纱线的生产工艺

说明书

本发明提供一种多组分混纺32支纱线的生产工艺，所述的生产工艺包括并条工序和气流纺工序；所述的并条工序：并条喂入干定量35‑37g/m；控制棉生条干定量5‑60g/m、涤生条干定量3‑4g/m、粘胶生条干定量4‑5g/m；所述的气流纺工序：纺杯速度为90000‑95000rpm，分梳辊速度为9000‑9200rpm，捻度1100‑1300T/m。制备的棉纤维、涤纤维、粘胶纤维混纺32支纱线：平均强力200‑205CN，强力CV值为9.3‑9.6%，捻度为950‑970捻/米，捻系数为130‑132。

技术领域

本发明涉及一种多组分混纺32支纱线的生产工艺，属于气流纺纺纱技术领域。

背景技术

现有技术的气流纺纱线多以纯纺为主，虽有少量的混纺纱线，也多为棉和粘胶纤维混纺、棉麻混纺等，未见有棉、涤、粘胶纤维三种混纺的成熟工艺。

CN201610514693.5一种混纺气流纱生产工艺，公开了具体步骤包括(1)开清棉工序、(2)梳棉工序、(3)并条工序、(4)气流纺工序，本工艺选用的是玉米纤维，它是以玉米、小麦等淀粉原料经发酵、聚合、抽丝制成，其服用性优越，穿着舒服，有弹性透气性好等优点。在工序(1)中针对2种纤维的共同特性，特别是玉米纤维的整齐度好、含杂少、回潮率低等问题，子开棉工序中采用勤抓少抓、多松轻打的工艺原则，加强混合，避免色差。工序(2)中适当降低了刺辊的速度，加大了锡林和盖板的距离，降低了棉结。工序(4)的工艺设计减少了缠绕纤维，提高成纱的强力。

CN201210505503.5一种棉和粘胶与竹纤维气流纺织物的制造方法，所述织物由经纬纱交织而成，所述经纬纱由棉纤维、粘胶纤维和竹纤维组成，所述棉和粘胶与竹纤维气流纺织物的织物组织为一上一下平纹组织。本发明将棉和粘胶与竹纤维按照合理的配比进行混纺，能改善竹纤维面料粗硬的缺点，同时保持其吸湿、透气、抗菌等特点，另外还具有柔然、光滑、透气，抗静电等优点。

现有技术市场上未见棉、涤、粘胶纤维三种混纺32支纱线的生产工艺，且现有技术制备的气流纺混纺纱线一般是低支纱线，且捻度低。

发明内容

本发明的目的提供一种多组分混纺32支纱线的生产工艺，通过优化配棉原料和工艺参数，合理选配原料，优化各工序工艺参数，达到以下发明目的：提高气流纺32支的混纺纱线的性能，提高捻度。

具体采用的技术方案如下：

一种多组分混纺32支纱线的生产工艺，所述的生产工艺包括并条工序和气流纺工序；所述的并条工序：并条喂入干定量35-37g/m；控制棉生条干定量5-60g/m、涤生条干定量3-4g/m、粘胶生条干定量4-5g/m；

所述的气流纺工序：纺杯速度为 90000-95000rpm，分梳辊速度为9000-9200rpm，捻度1100-1300T/m。

采用的原料组分包括棉纤维、功能性涤纤维、粘胶纤维，质量比为9:6:5。

所述的生产工艺还包括抓棉：打手刀片伸出肋条的距离：棉纤维4-5mm，粘胶纤维2.5-3.5mm，涤纤维0.8-1.2mm。

所述的生产工艺还包括开棉：打手与给棉罗拉的隔距：棉纤维采用37-40mm，涤纤维和粘胶纤维采用6-8mm。

所述的生产工艺还包括梳棉工序：纺棉纤维的刺辊速度920-930r/min，纺涤纤维和粘胶纤维的刺辊速度745-750r/min；给棉板-刺辊隔距:棉纤维0.2-0.4mm，涤纤维和粘胶纤维均为0.6-0.9mm；

所述的梳棉工序：锡林速度350-360r/min；纺棉纤维的盖板速度270-275r/min，纺涤纤维和粘胶纤维的盖板速度200-202r/min；刺辊-锡林隔距0.18-0.22mm，锡林-道夫隔距0.10-0.14mm。