[发明专利]一种高灵敏导热空调纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种高灵敏导热空调纤维的制备方法，其特征在于：所述纤维，相变材料微胶囊的含量为15.1-17.3%，熔融焓值为35-40J/g、熔融温度为29-33℃，结晶焓值为32-33J/g，结晶温度范围18-21℃；所述制备方法，包括制备石墨烯改性相变材料微胶囊、制备纺丝原液、制备共混纺丝液、纺丝成型；

所述制备石墨烯改性相变材料微胶囊，包括以下步骤：

A、制备相变材料乳化液

将相变材料加热使其熔融，控制温度为85℃，以1200r/min的速度进行搅拌，然后加入到占总量70%的乳化水中，在均质机5000rpm下剪切2分钟，然后以4.5mL/min的速度滴加剩余的乳化水，在均质机10000rpm下高速剪切3分钟，制备相变材料乳化液；

相变材料与乳化水的质量比为10:26；

所述乳化水，有水和乳化剂混合制成，其中乳化剂、水的质量比为1:24；

所述乳化剂为Tween-80；

所述相变材料，由正十八烷、聚丁二醇、正二十二烷组成，质量比例为5:3:1；

B、制备三聚氰胺脲醛树脂囊壁材料

将37%的甲醛溶液投入到反应釜内，搅拌，加入占总量75%的尿素，调节反应体系pH值为4，以2℃/min的速度缓慢升温至78℃反应2小时；加入三聚氰胺，反应45分钟，当预聚体粘度达到20s，调节pH至8.5，然后加入尿素,保温20分钟后降温至50℃，加入淀粉叔氨基烷基醚，搅拌均匀，当降低到35℃时，调节pH到7.5，得到三聚氰胺脲醛树脂囊壁材料；

三聚氰胺与甲醛的质量比例为1:32；

尿素与甲醛的质量比为1:2.2；

淀粉叔氨基烷基醚与甲醛的质量比例为1:10；

C、石墨烯水性分散液的制备

将石墨烯超声分散于水溶液中，静置后得到均一的石墨烯分散溶液；再向其中加入分散剂-吐温80，得到稳定的石墨烯分散液，其中石墨烯的浓度为0.4wt％；

所述分散剂-吐温80的质量为石墨烯的0.3％；

D、聚合反应

将相变材料乳化液在70℃水浴中，搅拌15分钟，然后滴加三聚氰胺脲醛树脂囊壁材料，在半小时内滴完，滴加柠檬酸，滴加速度为50uL/s，使体系pH降低至4.0，保持20分钟，加入石墨烯水性分散液；然后继续滴加柠檬酸，滴加速度25 uL/s，降低pH至2-3停止滴加，滴加过程保持搅拌转速为500r/min，然后升温到80℃，固化2小时，静置，将上层清液倒出，加水洗涤，抽滤，重复2次，真空干燥得到石墨烯改性相变材料微胶囊；

所述石墨烯的质量为相变材料质量的0.9%；

所述相变材料微胶囊的粒径D97为1-2μm；

所述三聚氰胺脲醛树脂囊壁材料与相变材料的质量比为1:4；

所述制备纺丝原液，将棉浆粕与多聚甲醛、DMSO加入反应釜中，加热至125℃，搅拌转速为2000r/min，溶解1小时，然后降温至105℃，搅拌转速为600r/min，溶解1小时，然后经过滤、常温静置真空脱泡，制得纺丝原液；

所述棉浆粕，pH为6.8-7，DP为550；

所述棉浆粕与多聚甲醛、DMSO的质量比例为1:0.7：20；

所述纺丝原液，粘度为180s，甲种纤维素的含量为4.6%；

所述制备共混纺丝液，将石墨烯改性的相变材料微胶囊加入纺丝原液中，加入脂肪酸聚乙二醇酯，搅拌混合均匀，制备共混纺丝液；

脂肪酸聚乙二醇酯与纺丝原液的质量比为1:25；

所述相变材料微胶囊与纺丝原液中甲种纤维素的质量比为0.175:1；

所述纺丝成型，将共混纺丝液加入调整好的凝固浴进行纺丝，搅拌均匀,所述凝固浴为DMSO的水溶液，其中DMSO的浓度为28%；凝固浴温度为35℃；浸长：700毫米，喷头牵伸：-3.5%；盘间牵伸18%，二浴牵伸33%，三浴牵伸27%，纺速32m/min；二浴，水温度为55℃，三浴，水温度为70℃。