[发明专利]一种高灵敏导热空调纤维及其制备方法

说明书

本发明提供一种高灵敏导热空调纤维，所述纤维，相变材料微胶囊的含量为15.1‑17.3%，熔融焓值为35‑40J/g、熔融温度为29‑33℃，结晶焓值为32‑33J/g，结晶温度范围18‑21℃；本发明还提供上述纤维的制备方法，本发明制备的纤维，相变材料微胶囊均匀分布在纤维中，并且和纤维的结合牢固，可以避免纤维中的有效物质随着水洗或摩擦而流失；经过试验发现，水洗50次后，相变材料微胶囊的损失率仅为0.1‑0.3%；由纤维制成的织物在后整理工序中无色花和不匀现象。本发明制备的纤维，导热率在0.48‑0.52W/mK，对外界温度的反应迅速、灵敏。

技术领域

本发明涉及一种高灵敏导热空调纤维及其制备方法，属于纤维技术领域。

背景技术

空调纤维最早的用途是用于制作宇航服而开发研制的，它最大的特性是能够根据外界的温度，自动的调节衣服的温度，秘密在于这种纤维中存在具有能量转换功能的相变材料，能够不间断地吸收和释放能量来调节温度，从而能够使得衣服能保持在一个舒适的温度范围内，就好像一个小空调一样，故此得名“空调纤维”。

现有技术中一般将相变材料制备成微胶囊，然后和粘胶纺丝原液共混纺丝制备调温空调纤维，但存在以下不足：

（1）现有的粘胶湿法纺丝，使用强碱强酸，相变材料微胶囊容易被酸碱破坏，造成损失或流失，已破裂未流失彻底的残留相变材料会影响到面料的染整工序，造成色花和功能整理不匀；

（2）相变材料微胶囊和纤维的结合力不强，在水洗和摩擦中，容易流失，使纤维的功能性不能保持持久；

（3）现有技术中制备的调温纤维，对温度的调节性能较差，存在过冷、过热或温度变化幅度小的不足，制成的成品穿着舒适性不好。

发明内容

本发明为解决以上技术问题，提供一种空调粘胶纤维及其制备方法，以实现以下发明目的：

（1）本发明所述纤维的制备方法，相变材料微胶囊流失或损失少，由纤维制成的织物在后整理工序中无色花和不匀现象；

（2）本发明制备的空调纤维，耐水洗、耐磨擦；

（3）本发明制备的空调纤维，对于温度的调节性能好，外界环境温度的感知更敏感、快速。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种空调纤维的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备石墨烯改性相变材料微胶囊

A、制备相变材料乳化液

将相变材料加热使其熔融，控制温度为85℃，以1200r/min的速度进行搅拌，然后加入到盛有占总量70%的乳化水中，在均质机5000rpm下剪切2分钟，然后以4.5ml/min的速度滴加剩余的乳化水，在均质机10000rpm下高速剪切3分钟，制备相变材料乳化液。

相变材料与乳化水的质量比为10:26；

所述乳化水，有水和乳化剂混合制成，其中乳化剂、水的质量比为1:24；

所述乳化剂为Tween-80；

所述相变材料，由正十八烷、聚丁二醇、正二十二烷组成，质量比例为5:3:1。

、制备三聚氰胺脲醛树脂囊壁材料

将37%的甲醛溶液投入到反应釜内，搅拌，加入占总量75%的尿素，调节反应体系pH值为4，以2℃/min的速度缓慢升温至78℃反应2小时；加入三聚氰胺，反应45分钟，当预聚体粘度达到20s，调节pH至8.5，然后加入尿素、保温20分钟后降温至50℃，加入淀粉叔氨基烷基醚，搅拌均匀，当降低到35℃时，调节pH到7.5，得到三聚氰胺脲醛树脂囊壁材料。

三聚氰胺与甲醛的质量比例为1:32；