[发明专利]对涡轮叶片进气边气膜孔X射线检测的工艺装置及方法

权利要求书

1.一种对涡轮叶片进气边气膜孔X射线检测的工艺装置，其特征在于，包括工装底座，所述工装底座顶部倾斜设置有若干个叶片卡槽，待检测叶片的缘板位置插入所述叶片卡槽内，使叶片待检测对壁与X射线平行布置。

2.根据权利要求1所述的一种对涡轮叶片进气边气膜孔X射线检测的工艺装置，其特征在于，所述叶片卡槽的倾斜角度为61°0′±30′。

3.根据权利要求2所述的一种对涡轮叶片进气边气膜孔X射线检测的工艺装置，其特征在于，所述叶片卡槽具体设置有11个。

4.一种对涡轮叶片进气边气膜孔X射线检测的方法，采用如权利要求1所述的一种对涡轮叶片进气边气膜孔X射线检测的工艺装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、透照布置；

在X射线检测装置准备完毕后，进行透照布置，在所述工装底座上表面放置胶片，将待检测叶片逐一摆放在所述工艺装置上，使叶片的缘板位置插入叶片卡槽内，叶片叶身的进气边放置在所述胶片上，此时叶片对壁与X射线平行；

步骤二、参数选择；

透照布置完毕后进行参数选择，所述参数包括电压、电流、透照时间、胶片尺寸、增感屏、透照焦距和暗室处理方法；

步骤三、底片评定；

在检查底片质量合格后进行底片评定，首先观察对壁位置的投影，如果发现沿着气膜孔方向有缺口类显示，则判定为对壁被打伤；其次观察对壁内位置，如果发现沿着气膜孔方向存在可识别的、尺寸与气膜孔直径相当的面积显示，则判定为对壁被打伤。

5.根据权利要求4所述的一种对涡轮叶片进气边气膜孔X射线检测的方法，其特征在于，所述透照参数具体如下：

电压：130kV；

电流：10mA；

透照时间：4min；

胶片尺寸：355mm*60mm；

增感屏：Pb，0.1mm；

透照焦距：1800mm；

暗室处理方法：自动洗片机。