[发明专利]一种面向精准装配的钣金零件成型系统及方法

说明书

本发明公开了一种面向精准装配的钣金零件成型系统及方法，成型系统的特征是：滑动上模设置在压边模中部的空腔中，滑动上模、下固定模上设有相同的型面，滑动上模通过弹簧与上模座相连接，弹簧的外侧设有能够滑动的滑杆，压边模通过连杆与上模座相连接，供液环上设有供液管，供液管的一端与钣金件和钣金件之间的间隙相通，供液管的另一端与供液装置相通。成型方法是：备料、固定两块胚件；模具预热，并保保温；压力机驱动上模座下移，压边模首先将两块胚料的边部压紧；液压油通过供液装置供入两块胚料之间的间隙中，进行涨形；胚件冷却后，从模具中取出切边。本发明通过液压方式进行充液成型，能够有效改善钣金件内外表面质量，提高产品质量。

技术领域

本发明属于钣金零件成型技术领域，具体涉及一种面向精准装配的钣金零件成型系统及方法。

背景技术

科技的发展日新月异，伴随着通讯领域中各种汽车、电子、电器、高低压成套设备等产品的不断推出，作为构造这些产品基础架构的饭金件也得到了广泛的应用。随着竞争加激，人们对其质量精度要求越来越高，生产周期越来越短，用硬模加工根本满足不了客户的需求，为适应小批多样、精度要求高、交期短的需求。

现有的技术中，钣金件主要通过冲压模具进行生产，冲压模具在冲压过程中的冲击强，不可避免的会对钣金件的表面质量产生一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种面向精准装配的钣金零件成型系统及方法。

一种面向精准装配的钣金零件成型系统，包括供液环、滑动上模、压边模、下固定模，其特征在于：所述滑动上模设置在压边模中部的空腔中，所述滑动上模与下固定模上下对立设置，所述滑动上模、下固定模上设有相同的型面，所述滑动上模通过弹簧与上模座相连接，所述弹簧的外侧设有能够滑动的滑杆，所述滑杆的下端固定在滑动上模上，所述压边模通过连杆与上模座相连接，所述压边模与下固定模之间从上到下依次设置有钣金件、上密封垫、供液环、下密封垫、钣金件，所述供液环上设有供液管，所述供液管的一端与钣金件和钣金件之间的间隙相通，供液管的另一端与供液装置相通。

优选地，所述压边模的上部固定有挡块，所述挡块设置在滑动上模的上移止点上。

优选地，所述下固定模固定在下模座上。

一种面向精准装配的钣金零件成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、准备两块用于加工成钣金件的板形胚料，胚料通过定位机构放置在下固定模上，钣金件的上部依次放置下密封垫、供液环、上密封垫；

S2、滑动上模、压边模、下固定模通过电热装置预热至250-300℃，并保持此温度；

S3、压力机驱动上模座下移，压边模首先将两块胚料的边部压紧，此时，滑动上模的下端刚好处于两块胚料的上部；

S4、加热至250-300℃的液压油通过供液装置供入两块胚料之间的间隙中，两块胚料向上下两个方向发生形变，滑动上模上移，两块胚料被涨成与滑动上模、下固定模型面相同的形状，保压10-15min，再释放压力，得到胚件；

S5、胚件冷却后，从模具中取出，通过切边模将胚件边部切除，完成钣金件的成型。

优选地，所述步骤S4中，液压油的压力不低于50MPa。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明通过液压方式进行充液成型，能够有效改善钣金件内外表面质量，提高产品质量，为后续装配件的质量提供保障；充液成型前，模具通过预热处理，能够有效避免裂纹缺陷，提高产品合格率。

附图说明

图1为本发明一种面向精准装配的钣金零件成型系统的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。