[发明专利]油缸快速检测系统及检测方法

权利要求书

1.油缸快速检测系统，其特征在于，包括试验台底座、安装在试验台底座上的工作台面、安装在工作台面上的背板、安装在工作台面上的前顶座和尾座、用于将油缸缸体夹紧的压紧装置；其中，所述背板上安装压力表，所述压力表安装在给油缸缸体供油的油管上，用于对压力进行有效检测；

所述前顶座包括安装在工作台面上的底座、安装在底座上相对底座能够进行上下滑动的顶滑座、安装在顶滑座上的顶杆、套装在顶杆上的弹簧；油缸缸体设置在前顶座和尾座之间；

所述尾座用于为油缸缸体提供后部支撑；

所述压紧装置包括框架、安装在框架上的调节丝杠、安装在调节丝杠端部的压块安装座、穿过压块安装座设置在框架两侧的导向装置、安装在压块安装座上的两个压块；所述压块上加工有油管接口、油嘴，所述油管接口通过油管与液压站的液压油连通；所述油嘴与油管接口连通，液压站的液压油通过油管经油管接口进入压块后，由油嘴流出后进入油缸缸体的进出油孔，为油缸动作提供动力。

2.根据权利要求1所述的油缸快速检测系统，其特征在于，该检测系统还包括定位装置，所述定位装置为压紧装置油嘴与油缸缸体进出油孔对中起到导向作用；定位装置包括：标尺、定位横杆、两个定位头；所述标尺粘贴在压块安装座的一侧；所述定位横杆的中间安装有定中杆，在定位横杆上定中杆的两侧加工有定位头安装长口，两个所述的定位头安装在定位头安装长口内；所述定位头的两端均为圆锥形结构。

3.根据权利要求1或2所述的油缸快速检测系统，其特征在于，所述试验台底座的底部安装有4个万向脚轮；所述万向脚轮上安装锁紧结构。

4.根据权利要求1或2所述的油缸快速检测系统，其特征在于，所述工作台面的表面加工有T型滑槽。

5.根据权利要求1或2所述的油缸快速检测系统，其特征在于，在所述油缸缸体的下方靠近尾部的位置设置有垫铁。

6.根据权利要求1或2所述的油缸快速检测系统，其特征在于，在所述压块安装座上加工有滑槽，在滑槽的两侧加工有安装豁口；两个所述的压块上均加工有滑轨，所述滑轨设置在压块安装座的滑槽内；在压块的两侧加工有安装孔，通过螺栓将压块安装固定在压块安装座上。

7.采用权利要求2所述的油缸快速检测系统对油缸缸体进行检测的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤S1、油缸缸体穿过压紧装置的框架后放置在前顶座和尾座之间，使油缸缸体的尾部与尾座接触；之后在油缸缸体的底部安装垫铁，保证油缸缸体水平设置在工作台面；

步骤S2、调整前顶座至合适位置后，将底座锁紧固定在工作台面上；之后调整顶滑座垂直方向的位置，使顶杆与油缸杆同心；

步骤S3、将定位装置的定位头压入油缸缸体的进出油孔，获取油缸孔距，之后依据标尺刻度调整压块的油嘴间距，将定位头对中，调节并锁紧压块，之后拔下定位装置；

步骤S4、旋转调节丝杠，使压紧装置紧紧的压在油缸缸体上，压块上的油嘴与油缸缸体的进出油孔对接，液压站的液压油通过油管经油管接口进入压块后，由油嘴流出后进入油缸缸体的进出油孔，为油缸动作提供动力，此时油缸杆伸出，接触到顶杆时顶杆上安装的弹簧被压缩，然后记录压力表上的压力；

步骤S5、关闭液压站上的阀门，停止供给液压油，之后观察压力表的压力值是否有变化，如果有压力值不变则证明没有漏油，如果压力值变小则证明已经漏油，需要维修或更换。