[发明专利]一种高强度抗菌型管材

权利要求书

1.一种高强度抗菌型管材，其特征在于，包括管道内层和管道外层，所述管道内层和管道外层通过双层共挤制成,所述管道内层采用以下重量份的原料配比：聚乙烯80～90份、粉末活性炭5～10份、增塑剂1～2份、抗氧剂1～2份、乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂0.5～1份、稳定剂1～2份、玻璃纤维2～5份；所述管道外层由网状布与聚乙烯料共挤制成，聚乙烯料采用以下重量份的原料配比：超高分子量聚乙烯75～85份、环氧树脂10～20份、竹炭亚纳米级微粉1～10份、抗氧剂1～2份、碳纤维0.2～1份，网状布由银纤维和涤纶纤维混纺。

2.如权利要求1所述的一种高强度抗菌型管材，其特征在于,所述管道内层采用以下重量份的原料配比：聚乙烯85～90份、粉末活性炭6～8份、增塑剂1～2份、抗氧剂1～2份、乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂0.5～0.6份、稳定剂2份、玻璃纤维2～3份；所述聚乙烯料采用以下重量份的原料配比：超高分子量聚乙烯78～80份、环氧树脂15～20份、竹炭亚纳米级微粉3～7份、抗氧剂1～2份、碳纤维1份。

3.如权利要求1或2所述的一种高强度抗菌型管材，其特征在于,所述管道内层采用以下重量份的原料配比：聚乙烯87.5份、粉末活性炭6份、增塑剂1份、抗氧剂1份、乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂0.5份、稳定剂2份、玻璃纤维2份；所述聚乙烯料采用以下重量份的原料配比：超高分子量聚乙烯78份、环氧树脂15份、竹炭亚纳米级微粉5份、抗氧剂1份、碳纤维1份。

4.如权利要求1或2所述的一种高强度抗菌型管材，其特征在于，所述抗氧剂是质量比为3：2的酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的复合物。

5.如权利要求3所述的一种高强度抗菌型管材，其特征在于，所述抗氧剂是质量比为3：2的酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的复合物。

6.如权利要求1或2所述的一种高强度抗菌型管材，其特征在于，所述稳定剂为抗紫外线吸收剂。

7.如权利要求3所述的一种高强度抗菌型管材，其特征在于，所述稳定剂为抗紫外线吸收剂。

8.如权利要求1或2所述的一种高强度抗菌型管材，其特征在于，所述粉末活性炭为粒径小于10μm的活性炭。

9.如权利要求1或2所述的一种高强度抗菌型管材，其特征在于，所述竹炭亚纳米级微粉是将高温炭化技术烧制的竹炭，利用常压射频冷等离子体技术对竹炭进行改性，使得竹炭充分刻蚀脆化，具体工艺条件为：入射功率为110W，氩气流量为10L/min，六氟化硫流量为15sccm，沉底温度为140℃，处理时间为15min，即可使得竹炭充分被刻蚀脆化，然后用行星球磨机反复球磨，使得竹炭微粉化，得到粒径约为0.1-0.2μm的竹炭粉末。

10.如权利要求3所述的一种高强度抗菌型管材，其特征在于，所述竹炭亚纳米级微粉是将高温炭化技术烧制的竹炭，利用常压射频冷等离子体技术对竹炭进行改性，使得竹炭充分刻蚀脆化，具体工艺条件为：入射功率为110W，氩气流量为10L/min，六氟化硫流量为15sccm，沉底温度为140℃，处理时间为15min，即可使得竹炭充分被刻蚀脆化，然后用行星球磨机反复球磨，使得竹炭微粉化，得到粒径约为0.1-0.2μm的竹炭粉末。