[发明专利]一种高强度抗菌型管材

说明书

本发明公开了一种高强度抗菌型管材，其管道内层和管道外层通过双层共挤制成,管道内层配方：聚乙烯80～90份、粉末活性炭5～10份、增塑剂1～2份、抗氧剂1～2份、乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂0.5～1份、稳定剂1～2份、玻璃纤维2～5份；管道外层由网状布与聚乙烯料共挤制成，聚乙烯料配方：超高分子量聚乙烯75～85份、环氧树脂10～20份、竹炭亚纳米级微粉1～10份、抗氧剂1～2份、碳纤维0.2～1份。本发明在原料中加入了活性炭、竹炭，使得制得的管道能够有效抑制有害细菌、真菌和霉菌的滋生，符合卫生和健康要求，且管道外层采用网状布与聚乙烯共挤制成，加强了管道外层的耐腐蚀性、抗冲击强度、耐划伤性，具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明涉及管材技术领域，具体涉及一种高强度抗菌型管材。

背景技术

近年来，聚乙烯管材已成为继PVC 之后，世界上消费量第二大的塑料管道品种，广泛用于给水、农业灌溉、燃气输送、排污、矿山砂浆输送等工程及油田、化工及邮电通讯等领域。现有的聚乙烯管材存在如下不足：一、管材发生老化降解，易变脆，力学性能差，抗冲击性不佳，刚性差；二、抗菌性效果差。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种高强度抗菌型管材。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高强度抗菌型管材，包括管道内层和管道外层，所述管道内层和管道外层通过双层共挤制成,所述管道内层采用以下重量份的原料配比：聚乙烯80～90份、粉末活性炭5～10份、增塑剂1～2份、抗氧剂1～2份、乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂0.5～1份、稳定剂1～2份、玻璃纤维2～5份；所述管道外层由网状布与聚乙烯料共挤制成，聚乙烯料采用以下重量份的原料配比：超高分子量聚乙烯75～85份、环氧树脂10～20份、竹炭亚纳米级微粉1～10份、抗氧剂1～2份、碳纤维0.2～1份，网状布由银纤维和涤纶纤维混纺。

进一步,所述管道内层采用以下重量份的原料配比：聚乙烯85～90份、粉末活性炭6～8份、增塑剂1～2份、抗氧剂1～2份、乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂0.5～0.6份、稳定剂2份、玻璃纤维2～3份；所述聚乙烯料采用以下重量份的原料配比：超高分子量聚乙烯78～80份、环氧树脂15～20份、竹炭亚纳米级微粉3～7份、抗氧剂1～2份、碳纤维1份。

进一步,所述管道内层采用以下重量份的原料配比：聚乙烯87.5份、粉末活性炭6份、增塑剂1份、抗氧剂1份、乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂0.5份、稳定剂2份、玻璃纤维2份；所述聚乙烯料采用以下重量份的原料配比：超高分子量聚乙烯78份、环氧树脂15份、竹炭亚纳米级微粉5份、抗氧剂1份、碳纤维1份。

进一步，所述抗氧剂是质量比为3：2的酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的复合物。

进一步，所述稳定剂为抗紫外线吸收剂。

进一步，所述粉末活性炭为粒径小于10μm的活性炭。

进一步，所述竹炭亚纳米级微粉是将高温炭化技术烧制的竹炭，利用常压射频冷等离子体技术对竹炭进行改性，使得竹炭充分刻蚀脆化，具体工艺条件为：入射功率为110W，氩气流量为10L/min，六氟化硫流量为15sccm，沉底温度为140℃，处理时间为15min，即可使得竹炭充分被刻蚀脆化，然后用行星球磨机反复球磨，使得竹炭微粉化，得到粒径约为0.1-0.2μm的竹炭粉末。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明在原料中加入了活性炭、竹炭，且网状布由银纤维和涤纶纤维混纺，使得制得的管道具有很好的消臭功能，有效抑制了有害细菌、真菌和霉菌的滋生，符合卫生和健康要求，并且管道外层采用网状布与聚乙烯共挤制成，进一步加强了管道外层的耐腐蚀性、抗冲击强度、耐划伤性，具有广阔的市场前景。

具体实施方式