[发明专利]一种高压柴油发电机组联轴器装配工艺

权利要求书

1.一种高压柴油发电机组联轴器装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，拆除联轴器外部的铝壳及弹性橡胶：顺着弹性橡胶的方向取下联轴器的铝壳，并将铝壳放置一旁；用内六角扳手拆掉联轴节与弹性橡胶之间的螺栓，并将弹性橡胶和螺栓跟铝壳放置到一起；

S2，检查测量联轴节：用肉眼和手摸检查联轴节的内孔及键槽，是否有毛刺、棱角等缺陷；如有，需要用油石或砂纸打磨光滑；用内径百分表和游标卡尺一一对应地测量联轴节中心孔的内径尺寸和联轴节上键槽的尺寸；

S3，测量发电机轴的尺寸：用肉眼和手摸检查发电机轴和键的表面是否有毛刺、棱角等瑕疵；如有，需要用油石和锉刀等打磨光滑；用外径千分尺和游标卡尺一一对应地测量发电机轴的外径尺寸和发电机轴上键的内径尺寸；

S4，确定发电机轴与联轴节的过盈量i：根据步骤2和步骤3测量的尺寸计算发电机轴与联轴节的过盈量，过盈量i为发电机轴的外径尺寸减去联轴节中心孔的直径；

S5，确定联轴节需要加热的温度T；

S6，加热联轴节：用感应加热器加热联轴节，并用红外线测温仪测量联轴节的温度，当测试出的联轴节的温度达到步骤S5确定的联轴节需要加热的温度T后，停止加热；

S7，套装联轴节：将联轴节套装在发电机轴上；

S8，检验：冷却后检查联轴节与发电机轴的装配情况，用磁性表架和百分表测量联轴节的轴向和径向跳动，联轴节的轴向和径向跳动分别≤0.13mm，则判定联轴节与发电机轴的装配合格。

2.根据权利要求1所述的一种高压柴油发电机组联轴器装配工艺，其特征在于，步骤S1中，取下铝壳时不要划伤弹性橡胶；弹性橡胶不能被划伤和被油污沾染。

3.根据权利要求1所述的一种高压柴油发电机组联轴器装配工艺，其特征在于，步骤S2中，用内径百分表和游标卡尺一一对应地测量联轴节中心孔的内径尺寸和联轴节上键槽的尺寸，测量的尺寸数据精确到百分位，每一部位测量2～3次，取其算术平均值。

4.根据权利要求1所述的一种高压柴油发电机组联轴器装配工艺，其特征在于，步骤S3中，用外径千分尺和游标卡尺一一对应地测量发电机轴的外径和发电机轴上键的尺寸，测量的尺寸数据精确到百分位，每一部位测量2～3次，长度方向至少测量三个部位，取其算术平均值。

5.根据权利要求1所述的一种高压柴油发电机组联轴器装配工艺，其特征在于，所述步骤S5的具体步骤如下：

S51，用温度计测量环境温度T₀，即为联轴节的初始温度；

S52，选取加热温度，计算联轴器加热安装时最小安装间隙系数Δ和联轴器的金属材料线膨胀系a；

S53，根据公式T>(i+Δ)/(103*a*D)+T₀，计算联轴节的需要加热的温度T，

式中，D为联轴节中心孔的直径。

6.根据权利要求1所述的一种高压柴油发电机组联轴器装配工艺，其特征在于，所述步骤S7的具体步骤如下：

S71，校正位置:使联轴节中心孔呈水平，并清扫联轴节中心孔，使孔内无杂物；

S72，利用抬攀工具将联轴节抬至发电机轴处；

S73，在发电机轴的配合面上均匀地涂上润滑油；

S74，利用抬攀工具将联轴节平稳地移近发电机轴，对准发电机轴和联轴节中心孔的位置，进行套装；待联轴节套进其长度的1/3时，再一次检查联轴节中心孔与发电机轴的相对位置是否有歪斜，如果无歪斜，则继续将联轴节套装进至正确位置；

S75，查看联轴节是否会在发电机轴上移动，若会移动，装上夹紧工具；然后让联轴节自然冷却。

7.根据权利要求6所述的一种高压柴油发电机组联轴器装配工艺，其特征在于，步骤S74中，联轴节刚装入电机轴的时候，用紫铜棒轻轻敲打，注意联轴节中心孔与发电机轴的位置关系，有歪斜及时校正，直到联轴节装入其长度的1/3时，方可用力敲打，用力敲打时将紫铜棒垫在敲击点，用铁锤敲打紫铜棒。