[发明专利]一种聚丙烯发泡珠粒的模塑成型工艺

权利要求书

1.一种聚丙烯发泡珠粒的模塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称取以下重量份的原料：聚丙烯粉末42-56份，云母粉12-18份，邻苯二甲酸二环己酯3-7份，二乙基次膦酸铝15-22份，偶氮二甲酰胺1-2份，过氧化二异丙苯2-3份和塑料填充剂22-25份；

S2、原料混合均匀：向搅拌桶中先加入聚丙烯粉末和塑料填充剂，并第一次控制搅拌桶中搅拌桨的转速，并将搅拌桶的温度由室温升高至80℃，搅拌60min后调整搅拌桶中搅拌桨的转速为200rpm/min，向搅拌桶中添加剩余原料，并第二次控制搅拌桶中搅拌桨的转速，并将搅拌桶的温度由80℃升高至100℃，保温30min后得到混合物料并备用；

S3、片材的挤出：将混合物料添加到单螺杆挤出机中，且单螺杆挤出机的挤出温度分别为螺杆一区118℃-120℃、螺杆二区120℃-124℃、螺杆三区121℃-125℃、螺杆四区123℃-127℃、螺杆五区120℃-125℃和机头温度118℃-120℃，当混合物料从单螺杆挤出机的机头挤出时即可得到片材；

S4、化学交联：将片材加入到锥形双螺杆挤出机中进行化学交联发泡，控制锥形双螺杆挤出机的电流为3A，且锥形双螺杆挤出机的螺杆转速为7.6rpm/min，锥形双螺杆挤出机的喂料螺杆转速为7.2rpm/min，当片材从锥形双螺杆挤出机中挤出后即可得到聚丙烯发泡珠粒。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯发泡珠粒的模塑成型工艺，其特征在于，所述原料包括以下重量份：聚丙烯粉末49份，云母粉15份，邻苯二甲酸二环己酯5份，二乙基次膦酸铝18份，偶氮二甲酰胺1份，过氧化二异丙苯3份和塑料填充剂24份。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯发泡珠粒的模塑成型工艺，其特征在于，所述塑料填充剂包括有棉屑、α-纤维素、石棉、硅藻土和二氧化钛中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯发泡珠粒的模塑成型工艺，其特征在于，所述第一次控制搅拌桶中搅拌桨的转速为500rpm/min-700rpm/min，所述第二次控制搅拌桶中搅拌桨的转速为800rpm/min-1000rpm/min。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯发泡珠粒的模塑成型工艺，其特征在于，所述单螺杆挤出机的挤出温度分别为螺杆一区119℃、螺杆二区122℃、螺杆三区123℃、螺杆四区125℃、螺杆五区122℃和机头温度119℃。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯发泡珠粒的模塑成型工艺，其特征在于,所述锥形双螺杆挤出机的机桶各区的温度为160℃,165℃,170℃,180℃，合流芯棒的温度控制在185℃，锥形双螺杆挤出机的两个机头的加热温度分别为170℃和165℃。