[发明专利]一种聚丙烯发泡珠粒的模塑成型工艺

说明书

本发明公开了一种聚丙烯发泡珠粒的模塑成型工艺,包括以下步骤：S1、称取原料：聚丙烯粉末，云母粉，邻苯二甲酸二环己酯，二乙基次膦酸铝，偶氮二甲酰胺，过氧化二异丙苯和塑料填充剂；S2、原料混合均匀；S3、片材的挤出；S4、化学交联：将片材加入到锥形双螺杆挤出机中进行化学交联发泡，当片材从锥形双螺杆挤出机中挤出后即可得到聚丙烯发泡珠粒，本发明通过使用邻苯二甲酸二环己酯为增塑剂，可以使得聚丙烯发泡珠粒的柔韧性增强，容易加工，使用二乙基次膦酸铝为阻燃剂，可以提高聚丙烯发泡珠粒的阻燃效果，使聚丙烯发泡珠粒的阻燃性好，使用过氧化二异丙苯为交联剂可以增强化学交联的交联效果。

技术领域

本发明涉及聚丙烯发泡珠粒的制备技术领域，尤其涉及一种聚丙烯发泡珠粒的模塑成型工艺。

背景技术

化学交联指在光、热、高能辐射、机械力、超声波和交联剂等作用下，大分子链间通过化学键联结起来，形成网状或体形结构高分子的过程，通过化学交联可改善聚合物的性能；塑料模塑成型工艺分为熔融纺丝成型、薄膜吹塑成型、挤出成型、压延成型、中空成型和中空及压力成型几种，聚丙烯发泡珠粒制品有着优异的力学性能、尺寸精度高，且易于降解回收，正逐步的取代传统的聚乙烯、聚苯乙烯和聚氨酯发泡材料，应用领域越来越广泛，除了电子包装、运输和汽车零部件行业，一些功能化的聚氨酯发泡材料也逐步的应用于其特殊领域，比如用于吸收微波的半导电型聚氨酯发泡材料。现有的聚氨酯发泡材料的阻燃效果差，因此，我们提出了一种聚丙烯发泡珠粒的模塑成型工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在聚氨酯发泡材料的阻燃效果差的缺点，而提出的一种聚丙烯发泡珠粒的模塑成型工艺。

一种聚丙烯发泡珠粒的模塑成型工艺，包括以下步骤：

S1、称取以下重量份的原料：聚丙烯粉末42-56份，云母粉12-18份，邻苯二甲酸二环己酯3-7份，二乙基次膦酸铝15-22份，偶氮二甲酰胺1-2份，过氧化二异丙苯2-3份和塑料填充剂22-25份；

S2、原料混合均匀：向搅拌桶中先加入聚丙烯粉末和塑料填充剂，并第一次控制搅拌桶中搅拌桨的转速，并将搅拌桶的温度由室温升高至80℃，搅拌60min后调整搅拌桶中搅拌桨的转速为200rpm/min，向搅拌桶中添加剩余原料，并第二次控制搅拌桶中搅拌桨的转速，并将搅拌桶的温度由80℃升高至100℃，保温30min后得到混合物料并备用；

S3、片材的挤出：将混合物料添加到单螺杆挤出机中，且单螺杆挤出机的挤出温度分别为螺杆一区118℃-120℃、螺杆二区120℃-124℃、螺杆三区121℃-125℃、螺杆四区123℃-127℃、螺杆五区120℃-125℃和机头温度118℃-120℃，当混合物料从单螺杆挤出机的机头挤出时即可得到片材；

S4、化学交联：将片材加入到锥形双螺杆挤出机中进行化学交联发泡，控制锥形双螺杆挤出机的电流为3A，且锥形双螺杆挤出机的螺杆转速为7.6rpm/min，锥形双螺杆挤出机的喂料螺杆转速为7.2rpm/min，当片材从锥形双螺杆挤出机中挤出后即可得到聚丙烯发泡珠粒。

优选的，所述原料包括以下重量份：聚丙烯粉末49份，云母粉15份，邻苯二甲酸二环己酯5份，二乙基次膦酸铝18份，偶氮二甲酰胺1份，过氧化二异丙苯3份和塑料填充剂24份。

优选的，所述塑料填充剂包括有棉屑、α-纤维素、石棉、硅藻土和二氧化钛中的一种。

优选的，所述第一次控制搅拌桶中搅拌桨的转速为500rpm/min-700rpm/min，所述第二次控制搅拌桶中搅拌桨的转速为800rpm/min-1000rpm/min。

优选的，所述单螺杆挤出机的挤出温度分别为螺杆一区119℃、螺杆二区122℃、螺杆三区123℃、螺杆四区125℃、螺杆五区122℃和机头温度119℃。