[发明专利]钢管锚杆桩机及施工方法

权利要求书

1.一种钢管锚杆桩机，由重力桩锤、顶部滑轮组、导向架、底盘架、可调节斜撑、卷扬机、操纵室、配重箱、带轮、电气控制系统组成，其特征在于：所述导向架由机架以及机架后面设置的两根导杆组成，导向架顶部装有顶部滑轮组，导向架底部与底盘架铰接，导向架与底盘架通过可调节斜撑连接，底盘架上面装有卷扬机、配重箱，卷扬机的钢丝绳经导向架的顶部滑轮组后连接重力桩锤。

2.根据权利要求1所述的钢管锚杆桩机，其特征在于：所述重力桩锤由直径219mm*12mm钢管制作内孔用石子黄沙灌实，长度为3000mm，重锤重量为350公斤。

3.根据权利要求1所述的钢管锚杆桩机，其特征在于：所述导向架由两根导杆分段拼装制作而成，两根导杆位于导向架后部高度在3～5米范围内；所述底盘架由12号槽钢焊接而成，长度3500mm，宽度1500mm，底盘架下面平台四角装有四个直径250mm万向轮。

4.根据权利要求1所述的钢管锚杆桩机，其特征在于：所述可调节斜撑由63号钢管及钢管端的圆管法兰连接式结构构成，下部装有螺纹丝杠，可微量调整斜撑长度；所述卷扬机采用牵引力为1吨的手控快速溜放卷扬机，通过直径11mm的6*19钢丝绳端头与重力桩锤连接。

5.一种采用权利要求1-4任一所述的钢管锚杆桩机的钢管锚杆桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)施工现场障碍物清理和地下管线的排摸；

2)钢管桩定尺下单，专业厂家加工运抵现场；

3)桩孔定位；

4)安装桩机，吊钢管锚杆桩，插钢管锚杆桩；

5)沉桩；

6)接桩，钢管接口扩孔成外衬箍，电焊接桩；

7)沉桩至标高；

8)封桩，钢管锚杆桩内灌注混凝土。

6.根据权利要求5所述的钢管锚杆桩施工方法，其特征在于：步骤3)中，钢管锚杆桩由专业厂家进行加工扩口，用普通运货车辆运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩机先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向；吊钢管锚杆桩采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管锚杆桩对准事先用石灰划出的样桩位置，做到桩位证，桩身直。

7.根据权利要求5所述的钢管锚杆桩施工方法，其特征在于：步骤4，6)中的沉桩采用管底锤击钢管锚杆桩，使钢管锚杆桩下沉；为防止底部桩头在锤击时损坏，打桩前，要在钢管锚杆桩内底部放置减震垫；打桩时，先用两台经纬仪或吊锤，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤，桩锤与桩孔中心在同一轴线上，然后空打1～2m再次校正垂直度后正式打桩；当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再行连续打击，至桩顶高出地面50cm时，停止锤击，进行接桩，再同样步骤至达到设计深度为止。

8.根据权利要求5所述的钢管锚杆桩施工方法，其特征在于：步骤5)中接桩的钢管锚杆桩每节长3m，沉桩时有扩口的一端朝上，需边打边焊接，靠人工手把焊枪焊接，焊接前，将下节桩管顶部变形损坏部分修整，并将内钢管放置在下节桩外衬箍上使其坡口搁在焊道上，使上下节桩对口的间隙为2～4mm，校正垂直度，进行电焊、施焊应对称进行，管壁厚小于6mm的焊一层，大于8mm的焊2层，每层焊缝的接头应错开，并及时清除焊渣，保证根部焊透；接头焊接完成后至少等待5分钟以上，待焊缝冷却后才能进行下一节施打，依次进行，一根施工完成后转入下一根桩施工。

9.根据权利要求5所述的钢管锚杆桩施工方法，其特征在于：步骤6)中沉桩的贯入深度一般按以下标准控制：(1)持力层较弱薄时，打到持力层厚度的1/3～1/2；当持力层较厚时，以最后10次锤击每击的贯入量s≤2mm为限；当持力层坚固时，打入1～2倍桩径的深度；当持力层不大坚固时打人桩径5～10的深度；(2)锤击桩顶时，对桩产生的锤击应力不超过钢管材料的允许应力的80％，并限制最后10m的锤击数在1500击以下。

10.根据权利要求5所述的钢管锚杆桩施工方法，其特征在于：为防止打桩过程中对邻近建筑物造成出现较大位移和变位，采取先打中间后打外围或先打中间后打两侧，先打长桩后打短桩的施工方法。