[发明专利]一种添加高硫油生产润滑油基础油的工艺在审
申请号: | 201811454435.8 | 申请日: | 2018-11-30 |
公开(公告)号: | CN109401782A | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
发明(设计)人: | 沈炳岳;王起军;韦节银;李镇;张亮;王洋;孙尚超;柏长林;付伟 | 申请(专利权)人: | 山东齐胜工贸股份有限公司 |
主分类号: | C10G49/04 | 分类号: | C10G49/04 |
代理公司: | 淄博佳和专利代理事务所 37223 | 代理人: | 蔡士超 |
地址: | 255434 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高硫油 润滑油基础油 气液分离系统 原料罐 贵金属催化剂 硫化氢汽提塔 硫化态催化剂 生产 催化剂添加 润滑油生产 氧化锌脱硫 液体输出端 加工生产 经济运行 依次连接 反应器 出料端 加入口 硫化态 原料油 重沸炉 催化剂 切割 | ||
1.一种添加高硫油生产润滑油基础油的工艺,其特征在于:所用加氢装置包括原料罐(1)、进料泵(2)、新氢机(3)、加热炉(4)、第一反应器(5)、第二反应器(6);原料罐(1)上设有高硫油加入口,原料罐(1)和新氢机(3)连接至加热炉(4),加热炉(4)连接依次连接第一反应器(5)、第二反应器(6),第二反应器(6)的出料端设有气液分离系统,气液分离系统的气体输出端连接有气体循环组件,气液分离系统的液体输出端依次连接有硫化氢汽提塔(12)、氧化锌脱硫塔(13)和切割塔(14),切割塔(14)上通过循环管路连接有重沸炉(15);
所用催化剂为硫化态催化剂;原料罐(1)中添加生产润滑油用基础油的原料油质量5%~7%的高硫油;工艺条件为:氢分压为14.6MPa~16.4MPa,空速0.75h-1~0.85h-1,氢油体积比480~670,循环气中H2S浓度602ppm~805ppm,第一反应器(5)的反应温度285℃~295℃,第二反应器(6)的反应温度275℃~284℃。
2.根据权利要求1所述的一种添加高硫油生产润滑油基础油的工艺,其特征在于:所述的第一反应器(5)和第二反应器(6)的出料端设有换热器,所述的原料罐(1)与加热炉(4)之间的管路连接所述的换热器。
3.根据权利要求1所述的一种添加高硫油生产润滑油基础油的工艺,其特征在于:所述的气体循环组件包括循环气脱硫塔(8)和循环机(7),循环气脱硫塔(8)连接第二反应器(6)的出料端的气体输出单元,循环气脱硫塔(8)的氢气出口连接循环机(7),循环机(7)连接第一反应器(5)和第二反应器(6)。
4.根据权利要求1所述的一种添加高硫油生产润滑油基础油的工艺,其特征在于:所述的硫化态催化剂为WS3、NiS、MoS3。
5.根据权利要求1所述的一种添加高硫油生产润滑油基础油的工艺,其特征在于:所述的原料罐(1)中添加生产用润滑油基础油的原料油质量5%~5.5%的高硫油。
6.根据权利要求1或5所述的一种添加高硫油生产润滑油基础油的工艺,其特征在于:所述的高硫油的氮含量为4.6μg.g-1~6.4μg.g-1,所述的高硫油的硫含量为5100μg.g-1~5200μg.g-1。
7.根据权利要求1或5所述的一种添加高硫油生产润滑油基础油的工艺,其特征在于:所述的高硫油在20℃时密度为803.3kg/m3;凝点-32℃,开口闪点为53℃,40℃时粘度为1.878mm2.s-1。
8.根据权利要求1所述的一种添加高硫油生产润滑油基础油的工艺,其特征在于:所述的工艺条件为:油氢分压为15.2MPa~15.8MPa,空速0.78h-1~0.82h-1,氢油体积比490~590,循环气中H2S浓度620 ppm ~724ppm,第一反应器(5)的反应温度288℃~292℃,第二反应器(6)的反应温度276℃~280℃。
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