[发明专利]一种变压器铁芯自动叠装生产装置在审
申请号: | 201811455424.1 | 申请日: | 2018-11-30 |
公开(公告)号: | CN109192496A | 公开(公告)日: | 2019-01-11 |
发明(设计)人: | 杨永记;赵丹;张华杰;许号永;张智臻;高航;王晨;赵鹏涛 | 申请(专利权)人: | 中节能西安启源机电装备有限公司 |
主分类号: | H01F41/02 | 分类号: | H01F41/02 |
代理公司: | 西安吉盛专利代理有限责任公司 61108 | 代理人: | 陈东丽 |
地址: | 710021 陕西省西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 预定位装置 分片装置 轭柱 成品输出装置 变压器铁芯 叠片装置 辅助装置 生产装置 叠片 叠装 料台 机架上部 结构稳定 通用性强 维修费用 剪切 横剪线 直线式 智能化 叠放 取料 机械化 改进 | ||
1.一种变压器铁芯自动叠装生产装置,其特征在于:至少包括叠片装置(8)、三柱分片装置(2)、三柱预定位装置(3)、轭柱预定位装置(4)、轭柱分片装置(5)、成品输出装置(6)、码料台(7)、其他辅助装置(1)和机架(9);所述三柱分片装置(2)、三柱预定位装置(3)、成品输出装置(6)、轭柱预定位装置(4)和轭柱分片装置(5)按横向X轴方向自右向左的顺序依次安装在机架(9)上;所述叠片装置(8)位于机架(9)上部;所述的其他辅助装置(1)设置在机架(9)上方;所述的码料台(7)位于机架(9)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯自动叠装生产装置,其特征在于:所述的其他辅助装置(1)至少包括气动系统、集中润滑系统和电控装置;所述的电控装置与三柱分片装置(2)、三柱预定位装置(3)、轭柱预定位装置(4)、轭柱分片装置(5)、成品输出装置(6)、码料台(7)、叠片装置(8)气动系统和集中润滑系统分别电信号连接。
3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯自动叠装生产装置,其特征在于:所述的成品输出装置(6)包括铁芯传输装置(601)、升降装置(602)、叠装台(603)和过渡支架(604);所述的过渡支架(604)设在铁芯传输装置(601)的一侧,升降装置(602)位于铁芯传输装置(601)内,所述的叠装台(603)放置在升降装置(602)上,叠装台(603)的下表面与铁芯传输装置(601)的上表面接触连接。
4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯自动叠装生产装置,其特征在于:所述的升降装置(602)至少包括底部设有丝杠升降机、顶部设有升降台和升降台架体,所述的升降台架体顶部设有升降台,底部设有丝杠升降机;升降台架体上分别设有上下两组限位开关。
5.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯自动叠装生产装置,其特征在于:所述的叠装台(603)包括底座(11)、直线导轨(12)、支撑梁(13)、滑台(14)、定位销滑块(15)、夹件支撑块(16)和快速夹钳(17);所述的直线导轨(12)安装在底座(11)上,支撑梁(13)至少为两根,设于两滑台(14)之间,支撑梁(13)与两滑台(14)互相平行;支撑梁(13)上方放置矩管;直线导轨(12)两侧外部分别设有滑台(14),且滑台(14)与直线导轨(12)互相垂直,滑台(14)下方设有快速夹钳(17);滑台(14)上方设有定位销滑块(15)和夹件支撑块(16)。
6.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯自动叠装生产装置,其特征在于:所述的铁芯传输装置(601)至少包括铁芯传输本体和传输链条,所述的传输链条位于铁芯传输本体上。
7.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯自动叠装生产装置,其特征在于:所述的机架(9)包括顶架(903)和底架(902),顶架(903)和底架(902)通过连接件连接,底架(902)的一侧设有过渡平台(901),所述的顶架(903)上端设有电控柜(10)。
8.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯自动叠装生产装置,其特征在于:所述的叠片装置(8)位于机架(9)上部,沿X轴方向左右水平安装于位于机架顶部的导轨之上,所述叠片装置(8)至少为四组;叠片装置(8)上设有多组位置传感器,每组叠片装置(8)分别配有至少两组限位挡块和接近开关,限位挡块和接近开关两两之间错开分布,互不干扰。
9.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯自动叠装生产装置,其特征在于:所述的三柱分片装置(2)和轭柱分片装置(5)分别位于机架(9)的两侧,所述三柱分片装置(2)的三条分片轨道沿X轴方向分布与轭柱分片装置(5)的两条轨道与X轴方向垂直分布,两者竖直方向高度持平;三柱分片装置(2)与轭柱分片装置(5)的调宽模块上均分布有磁铁;所述的三柱预定位装置(3)、轭预定位装置(4)与各自分片装置相邻安装于机架(9)上,分别位于成品输出装置(6)两侧,所述三柱预定位装置(3)的三条预定位轨道与三柱分片装置(2)的三条分片调宽轨道保持中心对正且竖直方向高度一致;所述轭柱预定位装置(4)与轭柱分片装置(5)的两条分片调宽轨道并行排列且竖直方向高度一致;所述三柱预定位装置(3)的预定位轨道与轭柱预定位装置(4)的预定位轨道水平方向保持垂直。
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