[发明专利]一种变压器铁芯自动叠装生产装置

说明书

本发明提供一种变压器铁芯自动叠装生产装置，至少包括叠片装置、三柱分片装置、三柱预定位装置、轭柱预定位装置、轭柱分片装置、成品输出装置、码料台、其他辅助装置和机架；所述三柱分片装置、三柱预定位装置、成品输出装置、轭柱预定位装置和轭柱分片装置按横向X轴方向自右向左的顺序依次安装在机架上；所述叠片装置位于机架上部；所述的其他辅助装置设置在机架上方；所述的码料台位于机架一侧。本发明进行机械化、智能化改进，叠片速度可达3600片/小时。叠片采用左右取料中间交替直线式叠放方式，结构紧凑效率高；可适用于各种类型横剪线剪切的产品，通用性强；结构稳定可靠，维修费用低。

技术领域

本发明属于变压器制造领域，主要涉及一种变压器铁芯自动叠装生产装置。

背景技术

目前，变压器生产行业常见的变压铁芯分为“日”型、“IE”型、“E”型三种。

所谓“日”型铁芯，即三片柱片和两片轭片组合成日型，然后将组合成日型的铁心单层进行逐步叠加，一直到所需要的厚度为至。

所谓“IE”铁芯，即三片柱片和一片轭片组合成E型，单独的轭柱组成I型然后将组合成IE型的铁心单层进行逐步叠加，一直到所需要的厚度为至。

所谓“E”字铁心，即三片边柱和一片轭柱组合成E型，然后将组合成E型形的铁心单层进行逐步叠加，一直到所需要的厚度为至。

目前，叠装工艺主要还是需要依靠是人工叠制，人工叠片，工作强度较大且枯燥重复性动作十分频繁，生产效率低下且产品质量不稳定，加上目前人工成本剧增，变压器企业迫切需要一款能替代人工叠片的自动化叠片设备。

目前有关日型铁心叠装的设备少之又少，即使有类似产品，叠装的铁心大多带有工艺孔或矩形硅钢片，不能满足自动定位传输和自动调节每级导轨片宽及步进量的要求。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的上述问题，提供一种变压器铁芯自动叠装生产装置，能够满足在叠装过程中仅靠设备自身精度对片料进行自动定位、传输，并且能够自动调整每级导轨片宽以及叠装过程的步进量。

本发明采用的技术方案为：

一种变压器铁芯自动叠装生产装置，至少包括叠片装置、三柱分片装置、三柱预定位装置、轭柱预定位装置、轭柱分片装置、成品输出装置、码料台、其他辅助装置和机架；所述三柱分片装置、三柱预定位装置、成品输出装置、轭柱预定位装置和轭柱分片装置按横向X轴方向自右向左的顺序依次安装在机架上；所述叠片装置位于机架上部；所述的其他辅助装置设置在机架上方；所述的码料台位于机架一侧。

所述的其他辅助装置至少包括气动系统、集中润滑系统和电控装置；所述的电控装置与三柱分片装置、三柱预定位装置、轭柱预定位装置、轭柱分片装置、成品输出装置、码料台、叠片装置气动系统和集中润滑系统分别电信号连接。

所述的成品输出装置包括铁芯传输装置、升降装置、叠装台和过渡支架；所述的过渡支架设在铁芯传输装置的一侧，升降装置位于铁芯传输装置内，所述的叠装台放置在升降装置上，叠装台的下表面与铁芯传输装置的上表面接触连接。

所述的升降装置至少包括底部设有丝杠升降机、顶部设有升降台和升降台架体，所述的升降台架体顶部设有升降台，底部设有丝杠升降机；升降台架体上分别设有上下两组限位开关。

所述的叠装台包括底座、直线导轨、支撑梁、滑台、定位销滑块、夹件支撑块和快速夹钳；所述的直线导轨安装在底座上，支撑梁至少为两根，设于两滑台之间，支撑梁与两滑台互相平行；支撑梁上方放置矩管；直线导轨两侧外部分别设有滑台，且滑台与直线导轨互相垂直，滑台下方设有快速夹钳；滑台上方设有定位销滑块和夹件支撑块。

所述的铁芯传输装置至少包括铁芯传输本体和传输链条，所述的传输链条位于铁芯传输本体上。