[发明专利]一种CPP薄膜及生产方法

权利要求书

1.一种CPP薄膜，包括电晕层、中间层和热封层，其特征在于：所述电晕层、中间层和热封层的重量比分别为20％、55％、25％，电晕层由均聚聚丙烯与抗粘剂制成，中间层为含滑爽剂及抗粘剂的均聚聚丙烯树脂，热封层由茂金属三元嵌段共聚丙烯及滑爽剂制成；还包括以下生产步骤：

(1)备料：准备电晕层、中间层和热封层的各层原料；

(2)搅拌：需要使用原料搅拌装置，包括机座，机座上安装有箱体，箱体上开设有物料口；

箱体的内壁上焊接有导向筒，导向筒内滑动连接有滑板一和滑板二，且滑板一高于滑板二；机座上安装有电机，且电机的输出轴上焊接有穿过箱体、导向筒的转轴，转轴上套接有凸轮，凸轮位于导向筒内，且凸轮位于滑板一与滑板二之间；凸轮与滑板一的底部、滑板二的顶部相抵设置；

箱体的内壁上转动连接有支撑轴，且支撑轴上套接有圆盘，圆盘的偏心处铰接有联动臂；滑板一的顶部焊接有竖向杆一，且竖向杆一的顶部与联动臂远离底部铰接；竖向杆一与导向筒之间固接有第一弹簧；支撑轴上还周向焊接有若干搅拌杆；

箱体的内壁上左右对称焊接有辅助轴，每个辅助轴上均转动连接与箱体内壁相抵的摆臂；摆臂上铰接有支撑臂，且支撑臂与摆臂之间固接有第二弹簧；支撑臂上凸块；

两个摆臂之间固接有橡胶块，通过两个摆臂和橡胶块可将箱体分隔为上下两部分；滑板二的底部焊接有穿过橡胶块竖向杆二，且橡胶块与竖向杆二密封连接；竖向杆二与导向筒之间固接有第三弹簧；竖向杆二的两侧均焊接有用于挤压橡胶块的挤压块，且橡胶块位于挤压块的运动轨迹上；竖向杆二的底部焊接有斜楔块；

箱体内左右两侧均滑动连接有横向块，且两个横向块均位于摆臂的下方，每个横向块与箱体之间固接有第四弹簧；每个横向块上均设置有与斜楔块相抵的斜楔面，斜楔面位于斜楔块的运动轨迹上；每个横向块上均焊接有若干外齿；

箱体底部左右两侧均转动连接有竖向轴，且每个竖向轴上均连接有与外齿啮合的齿轮；竖向轴的顶部侧壁上焊接有撞击块；箱体的两侧外壁上均焊接有导向轴，且导向轴上转动连接有导向轮；导向轮上连接有导向绳，导向绳的两端分别与支撑臂、横向块远离斜楔面的一端固接，且导向绳处于绷直的状态，支撑臂与摆臂的第二弹簧处于拉伸状态；

导向筒的两侧均焊接有弧形的活塞筒，且活塞筒上连接有气管，气管上连接有气囊；摆臂上焊接有与活塞筒滑动连接的弧形块，且弧形块与导向筒之间固接有第五弹簧；

将电晕层、中间层和热封层的各层原料分别放入箱体内；利用搅拌杆对原料进行搅拌处理，利用橡胶块的形变及摆臂的往复摆动使得箱体内上部的原料与下部的原料充分挤压、混合，得到各层的混合物；

(3)挤出塑化：第一步，将各层的混合物分别进行加热，以30—40℃/h的升温速率加温至150—160℃，保持10—20分钟，第二步，塑化，第三步，加压；

(4)挤出流延：第一步，连接：所述连接工艺的温度为170—190℃，第二步，过滤：所述过滤工艺的温度为230—250℃，第三步，流延：所述流延的温度为210—220℃；

(5)冷却成型：第一步：降温：以20—30℃/h的降温速率降温至40—50℃，保持20—40分钟，第二步，通风，所述通风工艺的通风时间为30—50分钟，第三步，冷却：以5—10℃/h的降温速率降温至26—32℃，保持40—60分钟；

(6)牵引：所述牵引工艺的牵引速率为80—81m/min；

(7)电火花处理：所述电火花处理工艺中加有三元共聚聚丙烯和滑爽剂；

(8)卷曲；

(9)时效处理；

(10)分切。

2.根据权利要求1所述的CPP薄膜，其特征在于：所述步骤(4)中流延工艺使用的工具为T型机头。

3.根据权利要求2所述的CPP薄膜，其特征在于：所述步骤(4)中流延工艺加有0.1wt％—0.5wt％的流变剂。

4.根据权利要求3所述的CPP薄膜，其特征在于：所述步骤(5)中冷却工艺的冷却方式为风冷。