[发明专利]一种CPP薄膜及生产方法

说明书

本发明涉及高分子材料技术领域，公开了一种CPP薄膜，包括电晕层、中间层和热封层，电晕层、中间层和热封层的重量比分别为20％、55％、25％，电晕层由均聚聚丙烯与抗粘剂制成，中间层为含滑爽剂及抗粘剂的均聚聚丙烯树脂，热封层由茂金属三元嵌段共聚丙烯及滑爽剂制成；还公开了CPP薄膜生产方法，包括以下步骤：备料；搅拌；挤出塑化；挤出流延；冷却成型；牵引；电火花处理；卷曲；时效处理；分切。本方案主要解决了CPP薄膜透明度不佳的问题，以及CPP薄膜生产中原料混合不充分的问题。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域。

背景技术

随着科技的发展，各类商品日益繁多，作为包装材料的CPP薄膜，由于具有良好的对水汽及异味的隔离作用，透明程度也高，因此被广泛用于食品、日用品及电子产品的包装上，这对CPP薄膜的封合牢度及封合强度有很高的要求。

目前，CPP薄膜的生产方法是：将各种原料按配方混合并搅拌均匀，然后将搅拌后的各层的原料混合物分别经过挤出塑化、挤出流延、冷却成型等多个步骤值得CPP薄膜成品；实际使用过程中，产品的雾度大，严重影响产品的透明度。另外，在CPP薄膜生产方法中各种原料的搅拌技术至关重要，即各种原料的混合是否充分将直接影响原料混合物的品质，进而影响CPP薄膜的品质；实际操作过程中，现有的搅拌技术主要是通过搅拌杆将箱体内的各种原料进行搅拌处理，通常箱体下部的各种原料与上部的各种原料混合不充分，直接影响CPP薄膜的品质。

发明内容

本发明意在提供一种CPP薄膜，以解决目前CPP薄膜透明度不佳的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种CPP薄膜，包括电晕层、中间层和热封层，所述电晕层、中间层和热封层的重量比分别为20％、55％、25％，电晕层由均聚聚丙烯与抗粘剂制成，中间层为含滑爽剂及抗粘剂的均聚聚丙烯树脂，热封层由茂金属三元嵌段共聚丙烯及滑爽剂制成。

基础方案的优点：

1、本方案中，电晕层的抗粘剂可以防止膜与膜的粘连；中间层的滑爽剂可以改善薄膜的滑爽性能；热封层的滑爽剂可以防止膜与膜的粘连。

2、与现有技术相比，通过在薄膜热封层中使用茂金属三元嵌段共聚丙烯达到低热封温度，使得制得的CPP薄膜透明度更佳。

本发明还意在提供一种CPP薄膜生产方法，以解决目前CPP薄膜生产中原料混合不充分的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：CPP薄膜生产方法，包括以下步骤：

(1)备料：准备电晕层、中间层和热封层的各层原料；

(2)搅拌：需要使用原料搅拌装置，将电晕层、中间层和热封层的各层原料分别放入箱体内；利用搅拌杆对原料进行搅拌处理，利用橡胶块的形变及摆臂的往复摆动使得箱体内上部的原料与下部的原料充分挤压、混合，得到各层的混合物；

(3)挤出塑化：第一步，将各层的混合物分别进行加热，以30—40℃/h的升温速率加温至150—160℃，保持10—20分钟，第二步，塑化，第三步，加压；

(4)挤出流延：第一步，连接：所述连接工艺的温度为170—190℃，第二步，过滤：所述过滤工艺的温度为230—250℃，第三步，流延：所述流延的温度为210—220℃；

(5)冷却成型：第一步：降温：以20—30℃/h的降温速率降温至40—50℃，保持20—40分钟，第二步，通风，所述通风工艺的通风时间为30—50分钟，第三步，冷却：以5—10℃/h的降温速率降温至26—32℃，保持40—60分钟；

(6)牵引：所述牵引工艺的牵引速率为80—81m/min；

(7)电火花处理：所述电火花处理工艺中加有三元共聚聚丙烯和滑爽剂；