[发明专利]薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板小波纹制作设备及制作工艺在审
申请号: | 201811457862.1 | 申请日: | 2018-11-30 |
公开(公告)号: | CN109482696A | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
发明(设计)人: | 王仲晰;余锁成;王勇标 | 申请(专利权)人: | 宁波凯荣船用机械有限公司 |
主分类号: | B21D22/02 | 分类号: | B21D22/02;B21D37/10;B21D43/00 |
代理公司: | 杭州龙华专利代理事务所(特殊普通合伙) 33302 | 代理人: | 方琦 |
地址: | 315830 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 小波纹 压紧模 下侧模 波纹板 液化天然气 不锈钢波纹板 内表面形状 板材移动 交叉部位 维护系统 制作工艺 制作设备 薄膜型 变形模 大波纹 液货舱 夹住 模头 吻合 外表面形状 薄弱部位 上模下降 弯曲过程 移动导轨 移动导向 变形部 弧形面 移动 侧模 拉伸 上模 变形 | ||
1.一种薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板小波纹制作设备,其特征在于,包括:
上模,由升降机构驱动进行升降,具有外形与波纹板小波纹内表面形状相吻合的模头;
下侧模,共两个,两下侧模相互分离,两下侧模相对的侧面上设置有弧形面,两弧形面对合后正好围出波纹板小波纹的外表面形状,下侧模上设置有容纳大波纹的大波纹下模腔;
定位压紧模,共两个,且分别与下侧模上下对应,定位压紧模具有与大波纹内表面形状相吻合的外形;
移动导轨,分为上移动导轨和下移动导轨,上移动导轨用于支撑上连接板,下移动导轨用于支撑下侧模,上移动导轨和下移动导轨配合对定位压紧模和下侧模进行移动导向,使得定位压紧模和下侧模夹住板材后可以随板材移动而移动;
复位弹簧,分为上连接板复位弹簧和下侧模复位弹簧,分别用于上连接板分开复位和用于下侧模分开复位。
2.根据权利要求1所述的薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板小波纹制作设备,其特征在于,还包括设置于两下侧模之间的预压模,预压模处于上模下方,预压模在长度方向上为分段结构,分段的位置正好对应波纹板大波纹的位置。
3.根据权利要求2所述的薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板小波纹制作设备,其特征在于,预压模上表面为平面,预压模的下部连接有氮气弹簧,氮气弹簧竖向布置用于支撑预压模并能与上模夹住板材同时随上模同步下降。
4.根据权利要求1或2或3所述的薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板小波纹制作设备,其特征在于,上移动导轨上装配有可沿着上移动导轨长度方向移动的滑块,滑块连接竖向布置的氮气弹簧,氮气弹簧与上连接板相连。
5.根据权利要求4所述的薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板小波纹制作设备,其特征在于,滑块上设置有滑块座,氮气弹簧与滑块座相固定,滑块座与上连接板之间设置有导向杆,导向杆对下连接板升降进行导向;上连接板复位弹簧水平布置于滑块座与上模侧边之间。
6.根据权利要求1或2或3所述的薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板小波纹制作设备,其特征在于,两下侧模之间穿有固定螺杆,固定螺杆两端均伸出到下侧模的侧边外,固定螺杆的其中一端上固定有托板,托板上设置有与大波纹外表形状相吻合的用于容纳大波纹的凹槽,托板与相邻的下侧模之间设置有氮气弹簧。
7.根据权利要求1或2或3所述的薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板小波纹制作设备,其特征在于,两下侧模内均设置有小底座,每个小底座上端均固定一个变形模,小底座处于预压模的两侧位置并与波纹板大波纹相对应。
8.根据权利要求7所述的薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板小波纹制作设备,其特征在于,下侧模上设置有形状与大波纹外表面形状相吻合的用于容纳大波纹的大波纹下模腔,大波纹下模腔的长度方向与上模的长度方向相垂直,预压模两侧对应的下侧模上的大波纹下模腔处于同一条直线;两小底座的位置正好处于两下侧模的大波纹下模腔之间,即,小底座相比大波纹下模腔更加靠近预压模。
9.根据权利要求7所述的薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板小波纹制作设备,其特征在于,小底座两侧边设置有伸出的抬肩,一个下侧模内设置两个曲柄连杆,两曲柄连杆分处于小底座的两侧,曲柄连杆的一端与下侧模为滑动连接,曲柄连杆的另一端与小底座的抬肩相配合,曲柄连杆下方设置有引导块,引导块的上表面为起伏的引导面,两下侧模相互靠近时,曲柄连杆下端在引导面引导下抬起小底座。
10.一种根据权利要求1至9任意一项所述的薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板小波纹制作设备制作小波纹的制作工艺,其特征在于,包括如下步骤:
第一步,定位压紧:已经完成大波纹弯曲的板材放置到下侧模上,定位压紧模和下侧模夹住板材,第一道小波纹的位置与上模相对应;
第二步,弯曲成型:上模下行,逐渐弯曲板材,随着板材弯曲,定位压紧模和下侧模同时向着上模靠近;
第三步,变形:两下侧模靠近过程中,变形模上升并凹陷弯曲大波纹的顶部位置,在大波纹和小波纹交叉部位形成变形部。
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