[发明专利]一种工业生产加工用乳化搅拌装置在审
申请号: | 201811458382.7 | 申请日: | 2018-11-30 |
公开(公告)号: | CN109261035A | 公开(公告)日: | 2019-01-25 |
发明(设计)人: | 计颖 | 申请(专利权)人: | 计颖 |
主分类号: | B01F11/02 | 分类号: | B01F11/02;B01F3/08 |
代理公司: | 新余市渝星知识产权代理事务所(普通合伙) 36124 | 代理人: | 廖平 |
地址: | 338000 江西省新余市*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 转子 釜体 通孔 乳化搅拌装置 内部设置 研磨 冲洗管 工作腔 取放口 条纹 顶端设置 附属装置 工作结束 剪切效果 搅拌电机 连通设置 上下贯通 文丘里管 研磨电机 变速箱 传动轴 回流管 搅拌叶 连通管 密封箱 排料管 外侧壁 循环泵 侧壁 釜盖 喷孔 球阀 乳化 转轴 左端 冲洗 加工 清洗 三通 | ||
1.一种工业生产加工用乳化搅拌装置,包括釜体(1)、搅拌电机(2)和变速箱(3),釜体(1)的内部设置有工作腔,釜体(1)的顶端设置有取放口,并在取放口处设置有釜盖(4),搅拌电机(2)和变速箱(3)均安装于釜体(1)的底端,并且变速箱(3)安装于搅拌电机(2)的顶部输出端,并在变速箱(3)的顶部输出端设置有转轴(5),转轴(5)的顶端自釜体(1)的底端伸入至工作腔内,并在转轴(5)上设置有搅拌叶(6),搅拌叶(6)位于工作腔内;其特征在于,还包括循环泵(7)、回流管(8)、密封箱(9)和研磨电机(10),所述密封箱(9)的内部设置有放置腔,并在放置腔内设置有定子(11)和转子(12),所述定子(11)的内部设置有上下贯通的通孔,并在通孔的侧壁上设置有内研磨条纹(13),所述转子(12)位于所述通孔内,并在转子(12)的外侧壁上设置有外研磨条纹(14),所述研磨电机(10)安装于密封箱(9)的底端中部,并在研磨电机(10)的顶部输出端设置有传动轴(15),所述传动轴(15)的顶端自密封箱(9)的顶端伸入至放置腔内并与转子(12)的底端中部固定连接,所述循环泵(7)的输入端自釜体(1)的底端伸入至工作腔内,循环泵(7)的输出端自密封箱(9)的左端底部伸入至放置腔,所述回流管(8)的左端自釜体(1)的右端中部伸入至工作腔内,回流管(8)的右端自密封箱(9)的顶端伸入至放置腔内;还包括冲洗管(16)、连通管(17)和文丘里管(18),所述回流管(8)上设置有三通调节球阀(19),所述连通管(17)的一端三通调节球阀(19)的输出端连通,连通管(17)的另一端自釜体(1)的右端伸入至工作腔内并与文丘里管(18)的输入端连通,所述冲洗管(16)竖向固定与工作腔的右侧壁上,并在冲洗管(16)的左端连通设置有多组冲洗喷孔(20),冲洗管(16)的底端为密封状态,所述文丘里管(18)的底部输出端与冲洗管的顶部输入端连通,所述密封箱(9)的右端底部设置有排料管(21),并在排料管(21)处设置有排料阀。
2.如权利要求1所述的一种工业生产加工用乳化搅拌装置,其特征在于,还包括两组螺纹管(22)和两组螺纹杆(23),所述密封箱(9)内顶壁的左端和右端均设置有上下贯通的安装通孔,并在两组安装通孔内均固定安装有滚珠轴承(24),所述两组螺纹管(22)的底端自密封箱(9)的顶端分别穿过两组滚珠轴承(24)伸入至放置腔内,所述两组螺纹杆(23)的底端分别与定子(11)顶端的左侧和右侧连接,两组螺纹杆(23)的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管(22)的底端内部。
3.如权利要求2所述的一种工业生产加工用乳化搅拌装置,其特征在于,所述放置腔的左侧壁和右侧壁上均设置有上下方向的条形槽(25),所述定子(11)的左端顶部和右端顶部均设置有限位块(26),两组所述限位块(26)分别滑动设置于两组条形槽(25)内。
4.如权利要求3所述的一种工业生产加工用乳化搅拌装置,其特征在于,还包括左导流板(27)、右导流板(28)、超声波发生器(29)和超声波换能器(30),所述左导流板(27)的左端与工作腔的左侧壁连接,左导流板(27)的右端与工作腔的右侧壁之间留有空间,所述右导流板(28)位于左导流板(27)的下方,右导流板(28)的右端与工作腔的右侧壁连接,右导流板(28)的左端与工作腔的左侧壁之间留有空间,所述超声波换能器(30)设置有两组,两组超声波换能器(30)分别安装于工作腔的左侧壁和右侧壁上,并且两组超声波换能器(30)均位于左导流板(27)和右导流板(28)之间,两组超声波换能器(30)均与超声波发生器(29)电连接。
5.如权利要求4所述的一种工业生产加工用乳化搅拌装置,其特征在于,还包括真空泵(31)和压力表(32),所述真空泵(31)安装于釜体(1)的顶端,真空的输入端自釜体(1)的顶端伸入至工作腔内,所述压力表(32)安装于釜体(1)的左端,压力表(32)的检测端自釜体(1)的左端伸入至工作腔内。
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