[发明专利]一种工业生产加工用乳化搅拌装置

说明书

本发明涉及乳化搅拌附属装置的技术领域，特别是涉及一种工业生产加工用乳化搅拌装置，其提高对溶液的剪切效果，提高生成溶液的品质，提高实用性；并且方便在工作结束后对工作腔的内部进行清洗，提高使用可靠性；包括釜体、搅拌电机和变速箱，釜体的内部设置有工作腔，釜体的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有釜盖，还包括转轴、搅拌叶、循环泵、回流管、密封箱、研磨电机、定子和转子，定子的内部设置有上下贯通的通孔，并在通孔的侧壁上设置有内研磨条纹，转子位于通孔内，并在转子的外侧壁上设置有外研磨条纹，还包括传动轴、冲洗管、连通管、文丘里管、三通调节球阀和排料管，冲洗管的左端连通设置有多组冲洗喷孔。

技术领域

本发明涉及乳化搅拌附属装置的技术领域，特别是涉及一种工业生产加工用乳化搅拌装置。

背景技术

众所周知，乳化均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术，是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用，食品加工中的乳化均质就是指物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，均质乳化过程就是依靠搅拌装置的机械作用所产生的剪切力,将分散相撕碎成微粒而分散在连续相中,形成乳(膏)状均相物，剪切力的大小直接影响着分散情况的好坏，工业生产加工用乳化搅拌装置是一种用于工业生产中对溶液进行搅拌剪切，从而使溶液中物料细化的辅助装置，其在食品加工、化工生产、制药的领域中得到了广泛的使用；现有的工业生产加工用乳化搅拌装置包括釜体、搅拌电机和变速箱，釜体的内部设置有工作腔，釜体的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有釜盖，釜体的底端设置有排料管，并在排料管处设置有排料阀，搅拌电机和变速箱均安装于釜体的底端，并且变速箱安装于搅拌电机的顶部输出端，并在变速箱的顶部输出端设置有转轴，转轴的顶端自釜体的底端伸入至工作腔内，并在转轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内；现有的工业生产加工用乳化搅拌装置使用时，将待加工的溶液和乳化剂自取放口导入至工作腔内，盖紧釜盖使工作腔成为一个密闭的空间，通过搅拌电机带动转轴以及搅拌叶转动对工作腔内的溶液和乳化剂进行搅拌，通过搅拌叶高速旋转对溶液进行剪切细化，搅拌结束后，打开排料阀将溶液自排料管导出即可；现有的工业生产加工用乳化搅拌装置使用中发现，其对溶液的剪切效果较差，粒径的大小直接影响溶液的内在品质，导致实用性较低；并且其不方便在工作结束后对工作腔的内部进行清洗，导致使用可靠性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种提高对溶液的剪切效果，提高生成溶液的品质，提高实用性；并且方便在工作结束后对工作腔的内部进行清洗，提高使用可靠性的工业生产加工用乳化搅拌装置。

本发明的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，包括釜体、搅拌电机和变速箱，釜体的内部设置有工作腔，釜体的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有釜盖，搅拌电机和变速箱均安装于釜体的底端，并且变速箱安装于搅拌电机的顶部输出端，并在变速箱的顶部输出端设置有转轴，转轴的顶端自釜体的底端伸入至工作腔内，并在转轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内；还包括循环泵、回流管、密封箱和研磨电机，所述密封箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有定子和转子，所述定子的内部设置有上下贯通的通孔，并在通孔的侧壁上设置有内研磨条纹，所述转子位于所述通孔内，并在转子的外侧壁上设置有外研磨条纹，所述研磨电机安装于密封箱的底端中部，并在研磨电机的顶部输出端设置有传动轴，所述传动轴的顶端自密封箱的顶端伸入至放置腔内并与转子的底端中部固定连接，所述循环泵的输入端自釜体的底端伸入至工作腔内，循环泵的输出端自密封箱的左端底部伸入至放置腔，所述回流管的左端自釜体的右端中部伸入至工作腔内，回流管的右端自密封箱的顶端伸入至放置腔内；还包括冲洗管、连通管和文丘里管，所述回流管上设置有三通调节球阀，所述连通管的一端三通调节球阀的输出端连通，连通管的另一端自釜体的右端伸入至工作腔内并与文丘里管的输入端连通，所述冲洗管竖向固定与工作腔的右侧壁上，并在冲洗管的左端连通设置有多组冲洗喷孔，冲洗管的底端为密封状态，所述文丘里管的底部输出端与冲洗管的顶部输入端连通，所述密封箱的右端底部设置有排料管，并在排料管处设置有排料阀。