[发明专利]一种双面无折痕无溶剂聚氨酯箱包用合成革及其制备方法

权利要求书

1.一种双面无折痕无溶剂聚氨酯箱包用合成革，其特征在于，所述合成革从上至下依次由正面聚氨酯面层、正面反应型不发泡无溶剂聚氨酯层、弹力布基层、反面反应型不发泡无溶剂聚氨酯层和反面聚氨酯面层组成。

2.如权利要求1所述的双面无折痕无溶剂聚氨酯箱包用合成革，其特征在于，所述弹力布基层的厚度为0.6~1.5mm；所述正面反应型不发泡无溶剂聚氨酯层和所述反面反应型不发泡无溶剂聚氨酯层的水分均≤2000ppm。

3.一种权利要求1或2所述的双面无折痕无溶剂聚氨酯箱包用合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、在离型纸上涂覆正面聚氨酯面层浆料，烘干形成正面聚氨酯面层，在所述正面聚氨酯面层上涂覆反应型不发泡无溶剂聚氨酯浆料，预加热后形成正面反应型不发泡无溶剂聚氨酯层；

b、将所述弹力布基与所述正面反应型不发泡无溶剂聚氨酯层贴合，高温熟化制得正面无溶剂聚氨酯箱包用合成革半成品；

c、在离型纸上涂覆反面聚氨酯面层浆料，烘干形成反面聚氨酯面层，在所述反面聚氨酯面层上涂覆步骤a中所述的反应型不发泡无溶剂聚氨酯浆料，预加热后形成反面反应型不发泡无溶剂聚氨酯层；

d、将所述正面无溶剂聚氨酯箱包用合成革半成品的弹力布基层与所述反面反应型不发泡无溶剂聚氨酯层贴合，高温熟化制得双面无折痕无溶剂聚氨酯箱包用合成革。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤a中所述的正面聚氨酯面层浆料和步骤c中所述的反面聚氨酯面层浆料均由以下组分按重量份组成：

聚酯聚醚型聚氨酯树脂 100份，

颜料 15~20份，

流平剂 0.08~0.1份。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述聚酯聚醚型聚氨酯树脂的100%模量为40~100kg/cm²，所述颜料为有机色浆，所述流平剂为聚醚有机硅。

6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的反应型不发泡无溶剂聚氨酯浆料由以下组分按重量份组成：

聚酯二元醇 100份，

扩链剂 2~10份，

填料 30~50份，

催化剂 0.05~0.3份，

异氰酸酯预聚体 70~150份。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的聚酯二元醇的平均分子质量为1000~3000；

所述扩链剂为乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇中的一种或两种以上的组合；

所述填料为CaCO₃、AL(OH)₃中的至少一种，所述填料的粒径大于800目；

所述催化剂为有机铋催化剂；

所述的异氰酸酯预聚体为异氰酸酯封端聚氨酯树脂，其粘度为1500~3000cps/25℃。

8.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a中的正面聚氨酯面层浆料和所述步骤c的反面聚氨酯面层浆料在25℃下的粘度均为2000~3000cps，涂覆厚度均为13~16丝，所述步骤a中和所述步骤c中烘干的温度均为110~130℃，所述步骤a和步骤c中预加热的条件为90~120℃加热2~3min。

9.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤a和步骤c中所述的反应型不发泡无溶剂浆料的涂覆厚度为20~24丝。

10.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤b和步骤d中的高温熟化温度均为120~140℃，熟化时间均为6~10min。