[发明专利]一种双面无折痕无溶剂聚氨酯箱包用合成革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种双面无折痕无溶剂聚氨酯箱包用合成革，所述合成革从上至下依次由正面聚氨酯面层、正面反应型不发泡无溶剂聚氨酯层、弹力布基层、反面反应型不发泡无溶剂聚氨酯层和反面聚氨酯面层组成。产品采用了无溶剂不发泡的实心结构，弥补了弹力布基起毛效果影响的革面皱折问题，制得的合成革产品双面皱折均具有无折痕、回复性高的特点。本发明还公开了合成革的制备方法。

技术领域

本发明属于聚氨酯合成革领域，具体涉及一种双面无折痕无溶剂聚氨酯箱包用合成革及其制备方法。

背景技术

目前市场上湿式箱包革用聚氨酯合成革用量大，花纹纹理繁多，手感柔软丰满，性价比高，但是湿法生产加工过程中使用大量有机溶剂，存在回收能耗大、难完全回收、产品残留有机溶剂以及职业健康等问题。2017年举办的“第五届CNTAC-ZDHC有害化学物质管控利益相关方暨绿色制造会议”中提出了《合成革行业DMF削减行动实施计划》，该计划指出到2020年，将实现DMF使用量减少25％的目标。因此，推进无溶剂工艺制备聚氨酯合成革，提高实现清洁生产标准，实现DMF零排放将是未来聚氨酯合成革的重要发展方向。同时，普通双面贴产品由于布基两面起毛长短风格不同，导致产品双面皱折有差异，做成的箱包制品里衬与表面效果相差较大，影响箱包成型效果。

发明内容

基于此，本发明提供了一种双面无折痕无溶剂聚氨酯箱包用合成革，所述合成革为五层结构，包括弹力布基层，在所述弹力布基层的两面贴合有反应型不发泡无溶剂聚氨酯层，在所述反应型不发泡无溶剂聚氨酯层上分别贴合有正面聚氨酯面层、反面聚氨酯面层。产品采用了无溶剂不发泡的实心结构，弥补了弹力布基起毛效果影响的革面皱折问题，制得的合成革产品双面皱折均具有无折痕、回复性高的特点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双面无折痕无溶剂聚氨酯箱包用合成革，所述合成革从上至下依次由正面聚氨酯面层、正面反应型不发泡无溶剂聚氨酯层、弹力布基层、反面反应型不发泡无溶剂聚氨酯层和反面聚氨酯面层组成。本发明创造性在弹力布基层的两面贴合反应型不发泡无溶剂聚氨酯层，采用了无溶剂不发泡的实心结构，弥补了弹力布基起毛效果影响的革面皱折问题，制得的合成革产品双面皱折均具有无折痕、回复性高的特点。

优选的，所述弹力布基层的厚度为0.6～1.5mm；所述正面反应型不发泡无溶剂聚氨酯层和所述反面反应型不发泡无溶剂聚氨酯层的水分均≤2000ppm。

本发明的另一个目的在于提供一种上述双面无折痕无溶剂聚氨酯箱包用合成革的制备方法，包括以下步骤：

a、在离型纸上涂覆正面聚氨酯面层浆料，烘干形成正面聚氨酯面层，在所述正面聚氨酯面层上涂覆反应型不发泡无溶剂聚氨酯浆料，预加热后形成正面反应型不发泡无溶剂聚氨酯层；

b、将所述弹力布基与所述正面反应型不发泡无溶剂聚氨酯层贴合，高温熟化制得正面无溶剂聚氨酯箱包用合成革半成品；

c、在离型纸上涂覆反面聚氨酯面层浆料，烘干形成反面聚氨酯面层，在所述正面聚氨酯面层上涂覆步骤a中所述的反应型不发泡无溶剂聚氨酯浆料，预加热后形成反面反应型不发泡无溶剂聚氨酯层；

d、将所述正面无溶剂聚氨酯箱包用合成革半成品的弹力布基层与所述反面反应型不发泡无溶剂聚氨酯层贴合，高温熟化制得双面无折痕无溶剂聚氨酯箱包用合成革。

进一步的，步骤a中所述的正面聚氨酯面层浆料和步骤c中所述的反面聚氨酯面层浆料均由以下组分按重量份组成：

聚酯聚醚型聚氨酯树脂 100份，

颜料 15～20份，

流平剂 0.08～0.1份。

优选的，所述聚酯聚醚型聚氨酯树脂的100％模量为40～100kg/cm²，所述颜料为有机色浆，所述流平剂为聚醚有机硅。