[发明专利]提高小型橡胶制品硫化效率的制造工艺

权利要求书

1.提高小型橡胶制品硫化效率的制造工艺，其特征在于：

工艺步骤为：冷喂料挤出胶条——胶条冷却——胶坯裁切，称量——预定型装置定型胶坯——收纳胶坯，停放——胶坯放入胶坯预装模装置——胶坯装模——整理胶坯——合模硫化。

2.根据权利要求1所述的提高小型橡胶制品硫化效率的制造工艺，其特征在于：具体工艺步骤为：

步骤1）冷喂料挤出胶条：采用排气式冷喂料挤出机挤出胶条，螺杆长径比为12～20:1，挤出温度120±2℃，制备胶条；

步骤2）胶条冷却：胶条挤出时温度较高，为了防止胶条焦烧和变形，需要进行冷却，可以采用冷却水冷却法，也可以采用冷风冷却法；冷却后胶条的温度要达到40℃以下；

步骤3）胶坯裁切，称量：冷却后的胶条根据胶坯长度需要进行裁切，裁切采用橡胶自动裁切机进行裁切，裁切后再进行称量，裁切后的胶坯重量科控制为成品重量的105～110%；

步骤4）预定型装置定型胶坯：采用橡胶预成型机进行胶坯定型，并进行计数；

步骤5）收纳胶坯，停放：定型后的胶坯按一定的数量整理到收纳筐或收纳盘中，且停放4～24h；

步骤6）胶坯放入胶坯预装模装置：胶坯预装模装置上设有若干个用于放置胶坯的胶坯通孔（204）；

步骤7）胶坯装模：通过胶坯预装模装置将胶坯放入硫化模具的型腔中；

步骤8）整理胶坯：根据需要进行整理，保证胶坯落入硫化模具的型腔中，达到硫化要求；

步骤9）合模硫化：胶坯落入硫化模具型腔中后，移除胶坯预装模装置，进行合模硫化，根据制品配方不同、制品大小、制品结构不同，确定硫化时间、温度以及压力。

3.根据权利要求2所述的提高小型橡胶制品硫化效率的制造工艺，其特征在于：所述步骤2）胶条冷却中，冷却水冷却法为：槽浴冷却、喷淋冷却或槽浴冷却和喷淋冷二者组合的混合冷却。

4.根据权利要求2所述的提高小型橡胶制品硫化效率的制造工艺，其特征在于：所述胶坯预装模装置，包括立柱（201）、套在立柱（201）上可水平转动的伸出套筒（202）、与伸出套筒（202）固定连接的胶坯预装模（203）以及底板（205）；

所述胶坯预装模（203）上设有若干个胶坯通孔（204），且底部设有放置底板（205）的卡口（206）；所述底板（205）可在卡口（206）内抽拉移动；

所述底板（205）上设有若干个底板通孔（207）。

5.根据权利要求4所述的提高小型橡胶制品硫化效率的制造工艺，其特征在于：所述底板通孔（207）和胶坯通孔（204）的数量、位置以及形状应与硫化模具的型腔相同且相对应；所述底板通孔（207）的形状尺寸应大于胶坯通孔（204）的尺寸。

6.根据权利要求4所述的提高小型橡胶制品硫化效率的制造工艺，其特征在于：所述胶坯通孔（204）为圆形或椭圆或长方形或正方形。

7.根据权利要求4-6任一项所述的一种小型橡胶制品胶坯预装模装置，其特征在于：所述伸出套筒（202）以立柱（201）为轴心可水平转动0-360°任意角度。