[发明专利]提高小型橡胶制品硫化效率的制造工艺

说明书

本发明公开了提高小型橡胶制品硫化效率的制造工艺，工艺步骤为：冷喂料挤出胶条、胶条冷却、胶坯裁切，称量、预定型装置定型胶坯、收纳胶坯，停放、胶坯放入胶坯预装模装置、胶坯装模、整理胶坯以及合模硫化。还公开了胶坯预装模装置，包括立柱、套在立柱上可水平转动的伸出套筒、与伸出套筒固定连接的胶坯预装模以及底板；本发明采用胶坯预装模装置比采用直接装模效率提高5～10倍，可以避免先接触模具的胶坯早期硫化，橡胶制品各部分硫化程度不均，出现局部过硫现象，大大提高了产品质量；该装置简单，易操作。

技术领域

本发明涉及提高小型橡胶制品硫化效率的制造工艺，具体属于橡胶制品生产技术领域。

背景技术

现有的小型橡胶制品硫化制造工艺，存在工序不规范，操作不清楚，残次品率高，企业生产成本高，对工人水平要求高，硫化高温操作过程中，还会出现烫伤等情况。

另外，密封圈、密封垫、皮圈、皮碗、皮垫、脚垫等小型杂件橡胶制品小而薄且生产数量多，在硫化时多采用多模多腔（10～50腔）高温短时硫化。在硫化前直接将橡胶胶坯一个一个添加到模腔中，由于模温较高先放进模腔的胶坯接触到模腔的部分出现早期硫化情况，导致橡胶制品各部分硫化程度不均，甚至出现局部过硫现象，影响橡胶制品外观和使用质量。

发明内容

为了提高硫化效率，减少硫化质量问题，降低劳动强度，本发明提供了一种提高小型橡胶制品硫化效率的制造工艺。

具体是通过如下技术方案实现的，提高小型橡胶制品硫化效率的制造工艺，工艺步骤为：冷喂料挤出胶条——胶条冷却——胶坯裁切，称量——预定型装置定型胶坯——收纳胶坯，停放——胶坯放入胶坯预装模装置——胶坯装模——整理胶坯——合模硫化。

作为本发明所述的提高小型橡胶制品硫化效率的制造工艺的进一步优化方案，具体工艺步骤为：

步骤1）冷喂料挤出胶条：采用排气式冷喂料挤出机挤出胶条，螺杆长径比为12～20:1，挤出温度120±2℃，制备胶条；

步骤2）胶条冷却：胶条挤出时温度较高，为了防止胶条焦烧和变形，需要进行冷却，可以采用冷却水冷却法，也可以采用冷风冷却法；冷却后胶条的温度要达到40℃以下；

步骤3）胶坯裁切，称量：冷却后的胶条根据胶坯长度需要进行裁切，裁切采用橡胶自动裁切机进行裁切，裁切后再进行称量，裁切后的胶坯重量科控制为成品重量的105～110%；

步骤4）预定型装置定型胶坯：采用橡胶预成型机进行胶坯定型，并进行计数；

步骤5）收纳胶坯，停放：定型后的胶坯按一定的数量整理到收纳筐或收纳盘中，且停放4～24h；

步骤6）胶坯放入胶坯预装模装置：胶坯预装模装置上设有若干个用于放置胶坯的胶坯通孔；

步骤7）胶坯装模：通过胶坯预装模装置将胶坯放入硫化模具的型腔中；

步骤8）整理胶坯：根据需要进行整理，保证胶坯落入硫化模具的型腔中，达到硫化要求；

步骤9）合模硫化：胶坯落入硫化模具型腔中后，移除胶坯预装模装置，进行合模硫化，根据制品配方不同、制品大小、制品结构不同，确定硫化时间、温度以及压力。

作为本发明所述的提高小型橡胶制品硫化效率的制造工艺的进一步优化方案：所述步骤2）胶条冷却中，冷却水冷却法为：槽浴冷却、喷淋冷却或槽浴冷却和喷淋冷二者组合的混合冷却。

作为本发明所述的提高小型橡胶制品硫化效率的制造工艺的进一步优化方案：所述胶坯预装模装置，包括立柱、套在立柱上可水平转动的伸出套筒、与伸出套筒固定连接的胶坯预装模以及底板；

所述胶坯预装模上设有若干个胶坯通孔，且底部设有放置底板的卡口；所述底板可在卡口内抽拉移动；