[发明专利]一种高EPA、DHA含量的深海鱼油的加工工艺

权利要求书

1.一种高EPA、DHA含量的深海鱼油的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、将粗鱼油泵入预处理罐中，进行预处理；

步骤2、经步骤1预处理后的鱼油与柠檬酸按质量比为100：0.01-0.02混合，所述混合物从填料塔的塔顶由分配器均匀地分配到塔内填料的各个部分；冰乙酸蒸汽由填料塔塔底进入，冰乙酸蒸汽蒸馏的温度为115-125℃，冰乙酸蒸汽通量为30g·h^-1·kg^-1，绝对压力为0.7kPa，保持30-40min后降温度降低至50-60℃；将经过填料塔处理后的鱼油泵入洗脱罐中，开启搅拌器，搅拌速度为150-200转/小时；喷入质量分数为14%~16%的浓碱液，混合后将鱼油温度迅速升至70~75℃，保持搅拌速度为150-200转/小时，搅拌时间为20-30min；搅拌结束后沉降5-8小时、分离去除下部杂质成分；所述洗脱罐内所述填料为80%-90%的白土和10%-30%的海泡石吸附剂的混合物；

步骤3、利用梯级分馏设备对经过脱色、脱臭处理的鱼油进行分离；

步骤4、最后对分级鱼油进行冬化处理，过滤后即得到高EPA、DHA含量的深海鱼油。

2.如权利要求1所述的一种高EPA、DHA含量的深海鱼油的加工工艺，其特征在于，所述步骤1的具体操作如下：将粗鱼油泵入预处理罐中，开启搅拌器，搅拌速度为200-300转/小时；开启蒸汽升温，温度达到70℃-80℃时，喷入15%-25%质量浓度的氢氧化钠水溶液，保持搅拌速度为200-300 r/h与温度70℃-80℃，搅拌时间为0.25-0.5h；搅拌结束后温度降至40-60℃，沉降5-8小时、分离去除下部杂质成分。

3.如权利要求1所述的一种高EPA、DHA含量的深海鱼油的加工工艺，其特征在于：所述步骤3的具体操作如下：

S1、依次开启一-八级的真空泵；直到一级蒸馏塔的绝对压力≤100Pa，二到八级蒸馏塔达到10Pa；此时，将步骤2的鱼油泵入到脱气罐中进行脱气，脱气罐内脱气温度达到100-110℃；

S2、等到脱气罐中的泡沫消除，脱气完毕后，开启进料泵，使得鱼油进入一级蒸馏塔内，稳定走料0.25-1h，接着开启一级蒸馏塔与二级蒸馏塔之间的过料泵和传动开关，使得一级馏出物进入二级蒸馏塔；同时开启位于一级蒸馏塔内底部的出料泵，使得一级冷却塔底部的残渣排出；如此重复，使得鱼油依次经过一-八级的蒸馏塔，进行逐级分馏；所述一级蒸馏塔的蒸馏温度为100-110℃，每增加一级塔内蒸馏温度增加5-10℃。

4.如权利要求3所述的一种高EPA、DHA含量的深海鱼油的加工工艺，其特征在于：所述步骤4的具体操作如下：

将步骤3处理好的鱼油泵入一级结晶罐内，保持一级结晶罐内的温度为30-35℃，保持20-35min，接着将一级结晶罐内的温度冷却至8-10℃，保持罐内搅拌速度为4-6转/分钟，冷却速率为1-1.5℃/h，保持6-10h后，过滤，去除油中的蜡质和酯质；将上述过滤后的鱼油泵入二次结晶罐内，温度由8-10℃冷却到-5-3℃，保持罐内搅拌速度为2-4转/分钟，冷却速率为0.5-1℃/h，静置15h-25h后，过滤，去除油中的蜡质和酯质，得到精炼后高EPA、DHA含量的深海鱼油。

5.如权利要求4所述的一种高EPA、DHA含量的深海鱼油的加工工艺，其特征在于，所述混合脱色剂由以下重量份原料组成：85%的白土和20%的海泡石吸附剂。

6.如权利要求5所述的一种高EPA、DHA含量的深海鱼油的加工工艺，其特征在于，所述海泡石吸附剂由以下方法制得：将海泡石粉碎，加水调节至水分含量为26％的海泡石水溶液，在110℃、螺杆转速70r/mim的条件下挤压膨化得到海泡石条状物，动态翻滚情况下，按海泡石质量的0.25％喷雾加入体积浓度为20％盐酸水溶液，采用单螺杆挤压捏合机于70℃捏合渗透45min，105℃干燥，粉碎后得海泡石吸附剂。