[发明专利]一种一体成型电感制作方法及利用该方法制作的电感

说明书

本发明公开了一种一体成型电感制作方法，包括以下步骤：将漆包线绕制成线圈；将绕制好的线圈放置到压铸成型机，在型腔中加注磁性材料，然后压铸成型；将压铸成型后的成型件进行烘烤固化；将烘烤固化的成型件内的线圈引脚所在一侧方向端部研磨，使线圈两端引脚截面完全在底部露出；在成型件底部制成端子导体，并与露出底部的线圈引脚截面导通。本发明还公开了由所述一体成型电感制作方法制得的一体成型电感。本发明提高了该电感的耐电流性能的同时，避免了磁体与端子受热后膨胀系数不一致造成磁体开裂的隐患；通过将漆包线绕制在特制绕线模板上,该绕线模板作为压铸模的上型腔，与下型腔一体压铸成型，节省工艺步骤，从而降低生产成本。

技术领域

本发明涉及电感器技术领域，具体为一体成型电感制作方法及利用该方法制作的电感。

背景技术

传统的一体成型电感采用焊接端子的方式，端子连接漆包线的部分包覆在磁体块内部，占用磁体块空间，在固化工艺时包覆在内部的端子连接部分与磁体本身的热胀系数不一致，极易造磁体裂纹不良，同时传统工艺较为复杂，生产成本较高，不利于自动化大批量生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一体成型电感制作方法，该方法取消了焊接端子的制作及与线圈焊接，方式简单，可大量生产；同时采用无焊接端子结构，可最大限度设计线圈，以得到耐电流性能显著提高，消除了焊接端子制作工艺法引发的磁体受热开裂隐患的一体成型电感。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种一体成型电感制作方法，包括以下步骤：

S1、将漆包线绕制成线圈；

S2、将绕制好的线圈放置到压铸成型机，通过定量加磁粉装置，在型腔中加注磁性材料，然后压铸成型；

S3、将压铸成型后的成型件进行烘烤固化；

S4、将烘烤固化的成型件内线圈的两端引脚端部一侧研磨，使两端引脚截面完全在底部露出；

S5、在成型件底部制成端子导体，并与露出底部的线圈引脚截面导通。

进一步的，所述步骤S5之后还包括以下步骤：

在端子导体面镀上镍或锡。

作为上述方案的一种优选，所述步骤S4中，成型件底部位置上，研磨后两端引脚端子所在平面高于产品底部最低平面。

具体的，所述步骤S1具体为：

将漆包线绕制在特制的绕线模板上，且线圈线脚嵌入到模板沟槽中进行定位，该绕线模板作为压铸模的上型腔。

具体的， 所述步骤S2的具体为：

将上型腔的即绕线模板放置到压铸成型机的下型腔上，通过定量加磁粉装置，在型腔中加注磁性材料，然后压铸成型。

具体的，所述端子导体为采用真空镀膜沉积形成导体层、或采用丝网印刷银浆的方式在端子部分刷上导体制得。

可选的，所述端子导体为采用刷镀、化学镀或电镀的一种或几种组合方式形成导体层制得。

基于同一构思，本发明还提供一种由上述制作方法制得的一体成型电感，提供如下技术方案：

一种新型一体成型电感，包括磁体块，所述磁体块内嵌设有线圈，所述线圈的两端引脚分别在磁体块的上表面露出，所述磁体块的上表面设有两个相互独立的端银端子，所述线圈两个引脚的端头分别与该两个端银端子相连导通。

优选的，所述磁体块的顶部、侧部及底部表面设置有防护涂层，所述防护涂层设有供端银端子从所述防护涂层引出的露出部。