[发明专利]层绞式微型光缆串联生产装置及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种层绞式微型光缆串联生产装置及其生产工艺，生产装置包括：加强芯放线架、双轮张力控制装置、绞笼放线架、油膏填充装置和护套成型装置，加强芯放线架依次与双轮张力控制装置、绞笼放线架、油膏填充装置和护套成型装置顺序布放电性连接。其生产工艺：加强件在加强芯放线架下进行放线；经过双轮张力控制装置进行继续放线；在绞笼放线架下将绞合单元螺旋绞合成螺旋绞合缆芯；螺旋绞合缆芯经过油膏填充装置时进行油膏填充阻水；填充后直接进行护套成型，依次为护套挤塑机头、水槽、牵引和收线架。本发明解决了束管扎伤和缆芯堵断问题，同时减少了工艺步骤、半成品缆芯的周转区域，节省了大量的周转缆芯、材料成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及微型光缆制造技术领域，特别是涉及一种层绞式微型光缆串联生产装置及其生产工艺。

背景技术

微型光缆由于直径小，在外径相同的管道内可成倍的提高敷设光缆的数量及芯数，管孔的利用效率相对较高，而广泛应用于通信网络的各个层次。层绞式微型光缆的生产工艺一般在套管生产后采用缆芯成缆和护套两道独立的生产工序完成生产，缆芯成缆采用SZ正反绞合，缆芯外用一定张力的扎纱将缆芯固定，形成半成品后进入护套工序进行光缆护套生产。由于微型光缆的套管壁厚较薄，成缆时缆芯外的扎纱张力过大扎纱过紧会导致束管扎伤，增加光纤的附加衰减，如若出现扎纱折断，会导致护套工序缆芯堵断或者出现鼓包，影响产品的质量。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种层绞式微型光缆串联生产装置及其生产工艺，缆芯外不需要使用扎纱，解决了束管扎伤和缆芯堵断的问题，同时减少了工艺步骤、半成品缆芯的周转区域，节省了大量的周转缆芯、材料成本，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种层绞式微型光缆串联生产装置，包括：

加强芯放线架，用于加强件的放线；

双轮张力控制装置，用于控制加强件的张力；

绞笼放线架，用于绞合单元放出及螺旋绞合成螺旋绞合缆芯，同时调节绞合单元的放线张力、控制绞合单元的绞合节距；

油膏填充装置，用于螺旋绞合缆芯的油膏填充；

护套成型装置，包括：护套挤出机、水槽、牵引和收线架，用于螺旋绞合缆芯的护套挤出、冷却成型、成品收卷。

在本发明一个较佳实施例中，所述的护套挤出机上设置有护套挤塑机头及挤塑模具，用于微型光缆护套的连续挤出成型。

在本发明一个较佳实施例中，所述的护套挤塑机头依次与水槽、牵引和收线架电性连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述的加强芯放线架依次与双轮张力控制装置、绞笼放线架、油膏填充装置和护套挤出机电性连接。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种层绞式微型光缆串联生产工艺，其采用所述的层绞式微型光缆串联生产装置进行成缆和护套的连续化生产，其生产工艺包括以下步骤：

（1）加强件在加强芯放线架的作用下进行放线；

（2）将加强件缠绕在双轮张力控制装置上控制其放线张力；

（3）绞合单元分别由绞笼放线架中各单元放线架放出并控制放线张力，在绞笼放线架旋转的作用下对绞合单元以一定的节距进行螺旋绞合，将绞合单元绞合在穿过绞笼放线架中间通孔的加强件四周，形成螺旋绞合缆芯；

（4）螺旋绞合缆芯经过油膏填充装置时进行阻水油膏填充；

（5）填充后的缆芯直接进入护套成型装置进行护套成型，即油膏填充过的螺旋绞合缆芯经过护套挤塑机头进行护套层的挤制、过水槽冷却成型，形成微型光缆，冷却后进入牵引，最后在收线架完成整个微型光缆的收卷，整个护套成品光缆生产完成。