[发明专利]一种大气环境下1～3mm厚钛合金的非填丝自动脉冲氩弧焊工艺

权利要求书

1.一种大气环境下1～3mm厚钛合金的非填丝自动脉冲氩弧焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，待焊零件预处理，将待焊零件的待焊接部进行酸洗，并用刮刀、不锈钢丝刷清理待焊接部，确保待焊接部无坡口，使焊缝热影响区域（焊缝两侧各30mm范围）呈现金属光泽，并用丙酮、酒精擦拭干净；

第二步，修配待焊零件，焊接部位无需开坡口，通过零件自身尺寸控制焊接修配间隙，焊接间隙b控制在0-0.4mm；

第三步，调节自动焊接工艺参数，其中：保护气体为Ar，气体流量为8-15L/min，焊接时采用脉冲电流进行焊接，焊接电流为180-250A，脉冲频率2-3HZ，占空比40-50%，焊接速度2-3mm/s；

第四步，将待焊零件安放于焊接工装上定位，焊枪(2)上安装拖罩(9)；

第五步，焊接前对焊接工装及拖罩(9)通氩气，通气时间5-10min；

第六步，焊接前焊枪(2)提前送气20-30s；焊接时不填焊丝；收弧时移动拖罩(9)至收弧点上方，保证收弧点始终处于氩气保护范围，至少停留30s；

第七步，焊接结束后检查，确保焊缝内部质量；

第八步，将焊接件进行退火处理。

2.根据权利要求1所述的一种大气环境下1～3mm厚钛合金的非填丝自动脉冲氩弧焊工艺，其特征在于，焊接工装包括工作台(1)和用于压住待焊零件的压板，压板包括对称设置在工作台(1)上部两侧的左压板(6)及右压板(7)，工作台(1)台面的中间设有上大下小的矩形阶梯槽，矩形阶梯槽的上部凹槽内设有垫板(4)，垫板(4)的上表面与工作台(1)的上表面齐平，垫板(4)对应焊缝的方向上开设有一排气孔，矩形阶梯槽的底部向下贯穿设有通气孔(5)。

3.根据权利要求2所述的一种大气环境下1～3mm厚钛合金的非填丝自动脉冲氩弧焊工艺，其特征在于，压板的截面呈直角梯形结构，压板的厚度为5-10mm，左压板(6)与右压板(7)的间距为6-10mm。

4.根据权利要求2所述的一种大气环境下1～3mm厚钛合金的非填丝自动脉冲氩弧焊工艺，其特征在于，矩形阶梯槽的上部凹槽的深度为1-1.5mm，宽度为8-15mm；气孔的孔径为0.5-1mm，气孔的孔间距为15-20mm。

5.根据权利要求2所述的一种大气环境下1～3mm厚钛合金的非填丝自动脉冲氩弧焊工艺，其特征在于，通气孔(5)的孔径为6-10mm。

6.根据权利要求2所述的一种大气环境下1～3mm厚钛合金的非填丝自动脉冲氩弧焊工艺，其特征在于，垫板(4)、左压板(6)及右压板(7)均为紫铜材质。

7.根据权利要求1所述的一种大气环境下1～3mm厚钛合金的非填丝自动脉冲氩弧焊工艺，其特征在于，焊枪(2)的钨针的顶端距离待焊零件上表面的垂直距离为2-3mm，钨针伸出焊枪(2)下部保护气嘴(8)的长度为5-10mm。