[发明专利]一种金属管道的清洗工艺

说明书

本发明涉及金属焊管加工技术领域，具体涉及一种金属管道的清洗工艺。本发明采用系统的金属管道清洗工艺，能够有效的将金属管道表面的锈渍、油脂等污渍去除，并且该工艺规范合理，使金属管道表面处理步骤能够有序进行，并且能够节约清洗材料，使清洗液、脱脂液、清水能够重复使用，避免浪费。

技术领域：

本发明涉及金属焊管的加工生产领域，具体涉及一种金属管道的清洗工艺。

背景技术：

金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。

由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是优质的喷漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析，并采取有效的对策预防是十分必要的。

金属表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，制件表面残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净，往往会产生针孔、结瘤、起皮或结合不良等故障。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种金属管道的清洗工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种金属管道的清洗工艺，其特征在于，工艺步骤如下：

(1)将金属管道用砂纸进行打磨，打磨掉管道表面的锈渍和毛刺；

(2)将步骤1中处理好的金属管道放入浓度为5％，温度为40-50度的草酸溶液中，浸泡10-20分钟后，进行预刷洗；

(3)将步骤2处理好的金属钢管放入清洗池中，清洗池中装有清洗液，用频率20KHZ，功率900W的超声波处理器中进行超声波处理5-15分钟，再用刷子刷洗；

(4)将步骤3刷洗好的金属管道放入1号清水池中进行搅拌清洗，洗掉清洗液残留；

(5)将步骤4处理好的金属管道放入脱脂池中，脱脂池中装有脱脂液，保持脱脂液的温度为50-60度，浸泡20-30分钟，再用软布洗掉金属管道上的油脂、污渍；

(6)将步骤5处理好的金属管道放入2号清水池中，2号清水池中水温保持在45-55度，进行搅拌清洗；

(7)将步骤6处理好的金属管道悬挂于2号清水池上方，用高压水枪进行冲洗，冲洗过的水落入2号清水池中重复利用；

(8)将步骤7处理好的金属管道进行热风风干，再喷涂上保护层即可。

进一步的，所述清洗液由以下重量份数的成分组成：过氧碳酸钠20-30份，亚油酸钠皂10-15份、小苏打5-15份，羧甲基纤维素钠4-8份、5％硫酸5-10份、乙酸5-15份、亚硝酸钠2-5份、水80-120份。

进一步的，所述脱脂液由以下重量份数的成分组成：十二烷基硫酸钠15-30份、石棉粉10-20份、微晶纤维素10-15份、聚乙二醇4-8份、氢氧化钾4-8份、果胶3-5份、异丙酮1-3份、碳酸钠1-3份、水160-200份。

所述石棉粉使用前经过改性处理，其处理方法为：将石棉粉加入2倍重量份水中，充分分散后静置30min，再加入磷酸氢二钠和硅烷偶联剂，混合均匀后利用等离子表面处理机处理15s，处理结束后迅速转入5-10℃环境中静置5h，然后加入田菁胶、聚合氯化铝、安息香，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理3min，所得混合物送入喷雾干燥机，最后将干燥所得颗粒研磨成粉末即可。