[发明专利]一种太阳能电池板的封装工艺

说明书

本发明公开了一种太阳能电池板的封装工艺，包括以下步骤：按照从上到下的顺序，依次将透光层、绝缘胶层、太阳能电池单体、封装胶膜以及封装基板进行叠放，形成待加工组件；对位于真空层压机内的待加工组件进行加热，使真空层压机内的温度达到125‑135摄氏度；对真空层压机内的气囊进行充气加压，使其对待加工组件的压力达到2MPa‑6MPa，并到待加工材料施压8‑9分钟；冷却，并取出成品；所述透光层采用PET材料制成，所述透光层的厚度为1‑2毫米；所述绝缘胶层采用的是PVB，所述绝缘胶层的厚度为0.3‑0.4毫米；所述封装胶膜的厚度为700‑900微米。该太阳能电池板的封装工艺，具有使用寿命长、光电转换效率高等优点，可以普遍推广使用。

技术领域

本发明属于太阳能电池板技术领域，具体涉及一种太阳能电池板的封装工艺。

背景技术

太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限。相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。

现有的太阳能电池板的成分构成包括有EVA，EVA用来粘结固定钢化玻璃和发电主体(如电池片)，透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命。现有的太阳能电池板封装用的胶一般为EVA，由于EVA的抗老化性能不强，容易发黄，影响太阳能电池板组件的透光率，导致使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能电池板的封装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池板的封装工艺，包括以下步骤：

S1、按照从上到下的顺序，依次将透光层、绝缘胶层、太阳能电池单体、封装胶膜以及封装基板进行叠放，形成待加工组件；

S2、将上述的待加工组件放置于真空层压机中，再进行抽真空操作；

S3、对位于真空层压机内的待加工组件进行加热，使真空层压机内的温度达到125-135摄氏度；

S4、对真空层压机内的气囊进行充气加压，使其对待加工组件的压力达到2MPa-6MPa，并到待加工材料施压8-9分钟；

S5、冷却，并取出成品。

优选的，所述透光层采用PET材料制成，所述透光层的厚度为1-2毫米。

优选的，所述绝缘胶层采用的是PVB，所述绝缘胶层的厚度为0.3-0.4毫米。

优选的，所述封装胶膜包括聚烯烃、紫外线吸收剂、交联剂、抗氧剂和紫外稳定剂，所述封装胶膜的厚度为700-900微米。

优选的，所述紫外线吸收剂的型号为UV-531，所述交联剂的型号为PL400-70D。

优选的，抗氧剂的型号为b215，紫外稳定剂的型号为UV770。

优选的，所述封装胶膜中含有10％-20％重量份的玻璃微珠、7％-9％重量份的蒙脱土以及8％-12％重量份的氮化铝。

优选的，所述封装胶膜中还含有10％-20％重量份的珠光粉、7％-9％重量份的层状粘土以及8％-12％重量份的氧化镁。

优选的，所述封装基板为钢化玻璃板，所述封装基板的厚度为3.1-3.3毫米。