[发明专利]一种橡胶软管用增强钢丝及其生产工艺

说明书

本发明提出一种橡胶软管用增强钢丝的生产工艺，其包括步骤：盘条预处理；直进式拉丝机压力模粗拉拔；无氰法电镀黄铜；将镀铜后的过程钢丝在直进式拉丝机上采用压力双模细拉拔；将拉拔后钢丝进行清洗，除去表面残余皂粉得到成品钢丝。本发明还提出根据所述的生产工艺制备的增强钢丝。本发明的橡胶软管用增强钢丝的生产工艺，能够实现大规格胶管钢丝的生产，能够满足钢丝的各项性能需求，本发明的橡胶软管用增强钢丝生产工艺省去了中间热处理和水箱拉丝工序，大大降低了生产成本，同时生产效率也明显提高；钢丝的质量和综合性能有了显著的提高，可以适应各种强度的钢丝的生产。

技术领域

本发明涉及橡胶制品用增强钢丝生产技术领域，特别涉及一种橡胶软管用增强钢丝及其生产工艺。

背景技术

橡胶软管的性能要求较高，常用结构钢丝作为液压胶管、高压胶管的骨架材料。使用于橡胶软管的胶管钢丝是一种高强度、表面镀有一层均匀一致的黄铜合金的钢丝产品，以编织或缠绕的形式用于橡胶软管的增强，主要用于液压油管中。根据不同的用途和使用环境，高压橡胶软管需要能承受高温、高压力、高冲击，可供机械、航空、汽车、海洋、石油钻探等特殊场合使用。

对于工程机械和石油工业用胶管，由于尺寸较大，且要承受较高的压力，采用传统生产工艺生产的胶管钢丝性能无法满足要求。这种应用场合的胶管一般需要直径＞0.80mm的胶管钢丝，这种钢丝的生产对生产设备和工艺都有较高的要求，通过传统的生产工艺无法实现生产。已公开的申请号为201310112406.4的中国发明专利公布了一种高强度橡胶软管用增强钢丝及生产方法，采用该专利方法生产的胶管钢丝强度能够满足要求，但该钢丝表面没有镀层，与橡胶之间基本没有粘合，对胶管的性能影响太大而且使用寿命很短，无法真正适应实际应用需求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种橡胶软管用增强钢丝及其生产方法，能够实现直径＞1.0mm的胶管钢丝生产，钢丝性能能够满足工程机械和石油工业用胶管需求。

为达到本发明的目的，本发明的一种橡胶软管用增强钢丝的生产工艺，其包括如下步骤：

S1、盘条预处理：将直径为5.0-7.0mm的盘条表面进行机械剥壳、砂带除锈、电解碱洗、超声波酸洗、热水洗、涂硼和烘干处理；

S2、盘条粗拉丝：将经表面预处理后的盘条在直进式拉丝机上采用压力模拉拔，得到拉拔后的过程钢丝，钢丝截面为圆形，直径≥3.0mm；

S3、电镀黄铜：将粗拉后的过程钢丝经过焦磷酸盐镀铜、硫酸锌镀锌，再进行中频热扩散获得所需的具有黄铜镀层的镀铜钢丝；

S4、细拉丝：将镀铜后的过程钢丝在直进式拉丝机上采用压力模拉拔，成品模使用双模；

S5、清洗：将拉拔后钢丝进行清洗，除去表面残余皂粉。

优选的，所述的步骤S4中，拉拔后的钢丝为圆形截面钢丝，直径为1.00～2.50mm，钢丝抗拉强度为1770-2300MPa。

再优选的，所述的步骤S5中，清洗工艺包括脱脂、三级热水洗、超声波串联水洗以及烘干。

再优选的，所述的步骤S1中，水洗超声波频率为20～30KHz，清洗至钢丝表面呈银灰色无黑色痕迹。

再优选的，所述的步骤S2中，粗拉丝采用压力模生产。

再优选的，所述的步骤S4中，细拉丝过程采用具有两个无锥度工作模芯的压力双模。

再优选的，所述步骤1中的盘条的组分及重量百分比含量为：C含量为0.60-0.95%，Mn含量为0.30-0.60%，Si含量为0.15-0.30%，P含量不超过0.030%，S含量不超过0.030%，其它成分为Fe。